Четырехвалковый гибочный станок PR4-1260, разработанный для обработки листового проката толщиной 16 мм, обработки листов шириной 6000 мм и достижения минимального диаметра прокатки 1200 мм, представляет собой узкоспециализированное и надежное решение для производства металла в тяжелых условиях эксплуатации.
Этот листопрокатный станок PR4-1260, оснащенный четырьмя прецизионно спроектированными валками, обеспечивает исключительный контроль и равномерность на протяжении всего процесса прокатки. Его конфигурация позволяет постепенно и точно формировать широкие листы при прокатке, сохраняя при этом постоянную толщину и ширину. Достижение минимального диаметра прокатки листового проката в 1200 мм демонстрирует его способность производить компактную прокатку листового проката в соответствии с конкретными требованиями к размерам.
Интегрированные передовые системы управления обеспечивают тщательную регулировку во время работы. Это обеспечивает равномерное распределение давления по ширине листа, контролируя натяжение и облегчая получение высококачественной прокатки листа с точными размерами.
В его конструкции первостепенное значение имеют функции безопасности, уделяя приоритетное внимание защите оператора. Механизмы аварийной остановки и комплексные защитные ограждения обеспечивают безопасную рабочую среду, что крайне важно при работе с тяжелыми материалами и габаритами.
Значительная мощность и КПД пластинчатого валка PR4-1260 дополняют его конструкцию, обеспечивая необходимое усилие для эффективного привода валков. Его высокая точность не только гарантирует точную прокатку листов, но и максимизирует производительность, что делает его идеальным выбором для отраслей промышленности, требующих точной обработки листов толщиной 16 мм, шириной 6000 мм и достижения минимального диаметра прокатки пластин 1200 мм.
Основные параметры
| Модель | PR4 1660 |
| Тип | CNC 4 Roll |
| Толщина прокатного листа | 16 W6000 Φ1200 （σ≤Q245A） |
| Толщина перед гибкой | 12 W6000 Φ1200 （σ≤Q245A） |
| Максимальная ширина прокатки | 6000mm |
| Рабочая длина рулона | 6050mm |
| Разгибать плашмя | ≤2 times plate thickness |
| Предел текучести пластины | 245MPa |
| Диаметр верхнего рулона | Φ520mm |
| Нижний диаметр рулона | Φ480mm |
| Диаметр бокового рулона | Φ400mm |
| Методы привода | Hydraulic motor + planetary gear box |
| Скорость прокатки | about 4m/min |
| Гидравлическое давление | 20Mpa |
| Главный привод | 30KW |
| Верхний вид спорта | 3000mm |
| Боковой вид спорта | Two Side |
1/2″ пластинчатый ролик
Пластинчатый ролик диаметром 1/2 дюйма обычно относится к листопрокатному станку, предназначенному для обработки материалов толщиной в полдюйма, что эквивалентно приблизительно 12,7 миллиметрам. Эти пластинчатые ролики представляют собой станки большой мощности, обычно используемые в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности для точной гибки или придания формы металлическим пластинам.
Листогибочный станок 1/2″ специально разработан для обработки более толстых материалов, предлагая необходимые механизмы, ролики и органы управления для точной гибки металлических листов такой значительной толщины. Эти станки выпускаются в различных конфигурациях, включая трехвалковые и четырехвалковые конструкции, каждая из которых адаптирована для удовлетворения конкретных потребностей в гибке.
Они способны вмещать пластины различной ширины, от небольших размеров до нескольких футов, что обеспечивает универсальность при изготовлении различных компонентов в таких отраслях, как строительство, обрабатывающая промышленность, судостроение и других.
Эти станки отличаются прочной конструкцией, передовыми системами управления и средствами защиты, обеспечивающими эффективную и безопасную эксплуатацию. Операторы используют эти станки для изготовления точно изогнутых деталей при соблюдении определенных требований к толщине.
Пластинчатый ролик диаметром 1/2 дюйма служит важнейшим инструментом в процессах прокатки листового металла, обеспечивая точное придание формы и гибку более толстых металлических пластин. Их долговечность, точность и способность работать с массивными материалами делают их незаменимыми при создании различных компонентов, используемых в тяжелых промышленных условиях.
