Процесс прокатки стальных труб

Прокатка труб

Вальцовая прокатка труб, также известная как прокатка труб или гибка рулонов, представляет собой процесс металлообработки, который включает использование набора роликов для сгибания и придания металлической трубе определенной кривой или конфигурации. В процессе обычно используются три или четыре ролика, причем два или три из них регулируются для создания желаемого изгиба. Металлическая труба подается через ролики, и по мере ее прохождения ролики прикладывают давление и усилие для постепенного изгиба трубы. Роликовая прокатка труб широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, судостроение, строительство и т.д., для производства труб с точной и контролируемой кривизной для удовлетворения различных конструктивных и функциональных требований.

Процесс прокатки стальных труб в 3 рулона

Процесс трехвалковой прокатки труб — это технология металлообработки, используемая для сгибания и придания металлической трубе определенных изгибов, дуг или конфигураций. Он включает в себя три ролика, два из которых расположены над трубой, а один — под ней. Процесс начинается с помещения металлической трубы между нижним роликом (задним роликом) и регулируемыми верхними роликами.

Верхние ролики настраиваются на желаемую кривизну или форму, и труба постепенно подается через машину. По мере прохождения трубы через ролики она постепенно изгибается в соответствии с заданными положениями роликов.

Во время нескольких проходов можно производить постепенную регулировку для достижения желаемого изгиба. Количество проходов и степень регулировки зависят от сложности конечной формы.

Прокладка и трубопровод

Труба и трубопровод также известны как НЖБ (несущий железобетон), так же как квадратные и прямоугольные трубы, поскольку они являются полыми. Прокат труб — универсальный метод, применяемый при изготовлении компонентов для широкого спектра применений. В частности, прокатка труб широко используется при создании крупных строительных элементов. Этот метод обычно включает в себя использование трех валков, расположенных в форме пирамиды, что позволяет точно формировать определенные радиусы. Он также подходит для создания сложных форм, таких как спирали и непрерывные катушки.

Изогнутые трубы, созданные с использованием прокатки, имеют различные применения в различных секторах. Их используют при строительстве мостов, лестниц и навесов. Кроме того, изогнутые трубы находят свое применение в машинах, используемых в сельском и строительном секторах. Заметно, что трубы можно изгибать для достижения постоянного радиуса или формировать с различной степенью овальности в соответствии с требованиями клиента. Более того, трубы можно изгибать вдоль двух плоскостей, и многовалковые методы прокатки могут использоваться для создания сложных профилей и геометрий. Дополнительная информация: Разница между трубой и трубопроводом»

Сгибает стальную трубу диаметром 168 мм в Малайзии.

Стальная труба CHS

CHS ОЗНАЧАЕТ «КРУГЛЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ ПРОФИЛИ»: Из всех стальных пустотелых профилей на первом месте стоит круглое пустотелое сечение. Сечение CHS является общим элементом при производстве широкого спектра металлоконструкций и имеет множество применений в строительстве и механике. Последовательные и чистые линии стальной трубы CHS делают эту круглую трубу очень эстетичным выбором во многих конструкциях зданий.
Сталь CHS популярна при изготовлении поручней, балюстрад и строительных лесов. Другие цели включают в себя столбы для вывесок, колонны, ограждения и архитектурные элементы, такие как лестницы из гибкой стали. Сталь CHS может быть точно отрегулирована и иметь внутреннюю отделку. Это позволяет использовать трубу для гибки на оправке.

Трубы и НКТ также известны как HSS (полая конструкционная сталь), так же как квадратные и прямоугольные трубы, поскольку они полые.

Принцип прокатки труб

Принцип прокатки трубы с использованием валков предполагает контролируемое воздействие силы и моментов изгиба для постепенного формирования металлической трубы. Этот процесс использует три или четыре валика, некоторые из которых регулируемы, для достижения точных изгибов. Основные принципы:

Конфигурация валиков: Валики стратегически расположены, и некоторые из них регулируемы для создания требуемой изгибаемости трубы.
Постепенное изгибание: Металлическая труба проходит через валики несколько раз с постепенными коррекциями, обеспечивая контролируемый и равномерный изгиб.
Деформация материала: При прохождении трубы через валики она подвергается пластической деформации, принимая форму, определенную положением валиков.
Выравнивание валиков: Правильное выравнивание валиков критично для достижения желаемого изгиба без повреждения трубы.

Как изогнуть трубу в круг

Измерение: Определите радиус и угол изгиба, и отметьте трубу соответственно.
Фиксация: Установите трубу в прокатный станок, обеспечивая ее центрирование и надежную фиксацию.
Начало изгиба: Включите станок и медленно подавайте трубу через валики или головки для изгиба.
Постепенный изгиб: Применяйте мягкое и постоянное давление, пока труба проходит через станок.
Контроль прогресса: Следите за формой трубы в процессе изгиба и вносите необходимые коррекции для достижения полного круга.
Завершение изгиба: Как только достигнута желаемая форма, выключите станок и извлеките изогнутую трубу.
Проверка: Проверьте наличие дефектов или деформаций и внесите коррекции при необходимости.
Использование: Теперь ваша труба изогнута в круг и готова к конкретному применению, такому как обруч, рама или часть конструкции.

10 основных преимуществ современного процесса прокатки труб

Угловой прокатчик PBH-700

Точность и стабильность: Современные машины оснащены цифровым управлением, обеспечивая точное и стабильное изгибание труб, даже для сложных форм.
Универсальность: Эти машины могут обрабатывать различные материалы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и медь, а также трубы разных диаметров и толщин стенок.
Эффективность: Современные машины эффективны и могут завершить процесс изгибания в меньшем количестве проходов.
Снижение потерь материала: Точность современных машин минимизирует потери материала, так как ошибки и коррекции требуются в меньшем объеме.
Средства безопасности: Расширенные механизмы безопасности, включая кнопки аварийной остановки и блокировки безопасности.
Экономичность: С улучшенной эффективностью, сокращенными потерями материала и высокой точностью.
Автоматизация: Некоторые современные машины могут быть автоматизированы, снижая потребность в ручном труде и улучшая общую эффективность производства.
Широкий диапазон применения: Эти машины используются в различных отраслях, от строительства до автомобильной, аэрокосмической и др., благодаря своей универсальности и точности.
Постоянное качество: Современная прокатка труб гарантирует, что конечный продукт постоянно соответствует стандартам качества и производительности.
Кастомизация: Цифровое управление позволяет легко регулировать и настраивать параметры изгиба.

Области применения трубопроката

Отводы общепромышленного назначения.
Змеевик для теплообменника. Плоские, цилиндрические, конические, изогнутые пучки труб, …
Колено для пневматической транспортировки
Перила, поручни и трубчатый арочный портал
Трубчатые барьеры безопасности
Колено выхлопной трубы
Трубчатый поручень и опорный поручень для сбалансированной лестницы.
Колено трубы малой толщины
Промышленные объекты (химические, нефтехимические, фармацевтические, пищевые и т.д.)
Сельскохозяйственная техника и оборудование
Железные дороги, военно-морской, военный, атомный и энергетический секторы
Металлическая конструкция
Производитель мебели с металлическими деталями
Строительные железные изделия
Автомобильное оборудование и строительная техника
Производство средств безопасности и защиты
Производитель котлов, производство тепла, производство холода
Пневматические конвейерные системы

Радиусы изгиба при прокатке труб

Понимание радиусов изгиба

Обсуждая радиусы изгиба при прокатке труб, мы имеем в виду радиус, измеренный относительно центральной линии квадратной трубы. Различные трубные ролики имеют различный радиус изгиба при вытяжке, но общим ориентиром является первое эмпирическое правило: стандартный радиус изгиба при вытяжке обычно в 2 раза превышает наружный диаметр трубы (OD). Например, для трубы диаметром 20 мм идеальный радиус изгиба составляет 40 мм, хотя он может быть и более узким, вплоть до 1 мм в диаметре, но это часто влечет за собой более высокие затраты на оснастку и потенциальную прокатку оправки.

Максимальный и минимальный радиусы изгиба

The maximum draw bend radius isn’t determined by the pipe’s performance but by the tooling that can be accommodated on the rolling machine, potentially leading to tooling charges when deviating from the standard 2 x D. For larger radius bends, push or roll rolling becomes a viable solution, with the minimum roll rolling radius set at 7 x D. Going tighter than 7 x D is technically feasible but should be approached with caution, considering wall thickness and material properties.

Множественные радиусы изгиба

Когда требуется несколько изгибов, однокомпонентные базовые вытяжные гибочные машины могут одновременно использовать один набор инструментов. Переключение между радиусами изгиба может быть сложным и отнимать много времени. При проектировании необходимо учитывать несколько радиусов. Когда требуется несколько радиусов, можно использовать двух-, трех- или многоступенчатые станки. Однако по мере расширения ассортимента станков эти опции становятся менее распространенными. Для труб с изгибами, расположенными близко друг к другу, но не в одной плоскости, могут потребоваться штабелирующие станки с отрезным инструментом. Трубы с большими радиусами подходят для прокатки толкателем, но могут быть сложными при простой прокатке валками.

Сложные конфигурации изгибов

Определенные конфигурации труб, такие как петли или «узлы», могут создавать проблемы для манипуляторов труб и увеличивать производственные затраты. В таких случаях может потребоваться соединение секций, что приведет к увеличению затрат на сварку. Избегание сложных конструкций часто оказывается более рентабельным.

Таким образом, понимание радиусов изгиба, выбор подходящих методов прокатки и учет конструктивных ограничений имеют важное значение при прокатке труб, обеспечивая экономически эффективные и технологичные результаты для вашего проекта.