Фрезерный станок для кромки пластины

PEMH Фрезерный станок с ЧПУ для кромки пластин

Фрезерный станок для кромки пластин с ЧПУ PEM является независимым инновационным продуктом компании BIT. Он имеет полностью независимые права интеллектуальной собственности и получил китайский национальный патент: передовые технологии, передовые технологии, надежная работа, достижение передового международного уровня; решение задачи одновременной обработки многокромочных фасок листового металла и высокой точности. Технические проблемы в резке и динамической устойчивости.

Фрезерный станок для кромки пластин PEMH может одновременно обрабатывать все 4 стороны листа одним загружаемым материалом, что позволяет одновременно обрабатывать верхние и нижние фаски, а также притуплять кромки нескольких сторон листа.

• Производительность обработки: толщина 4 ~ 300 мм.
• Скорость подачи: до 5 м/мин (более чем в 12 раз выше, чем у кромкофрезерных и кромкорежущих станков)
• Прямолинейность обрабатываемой пластины ≤ 0,5 мм/10000 мм
• Точность обработки ширины листа ≤ 0,5 мм
• Шероховатость поверхности канавки обработки Ra ≤ 125 мкм

Листы для фрезерования покрывают пластины из углеродистой стали, высокопрочные пластины, пластины из нержавеющей стали и другие пластины; Возможно фрезерование пластин различной геометрии (трапециевидной, изогнутой); Обработка пластин толщиной от 4 мм до 300 мм в различных характеристиках может быть разделена на односторонние, двухсторонние, трехсторонние и четырехсторонние фрезерные станки. Широко используется в мостах, контейнерах, стальных конструкциях, машиностроении, судостроении, ветроэнергетике, котлах и других отраслях промышленности.

Топ 7 Преимущества фрезерного станка для кромки пластин PEM

1. Уникальная и передовая технология: комбинированная пневматика, разделенная эластичность, многоточечное парциальное давление; Последующая подача листового материала на большие расстояния, прерывистая резка и стабильная заготовка.
2. Специальный инструмент, высокоскоростная резка: специальный комбинированный инструмент с многорезцами, плотными зубьями, малыми углами и большими диаметрами; точки входа и выхода инструмента с минимальными ударными волнами; высокая прочность на изгиб, сверхмощная технология высокоскоростной резки и технология.
3. Двусторонняя синхронизация, однократное формование: разные режущие инструменты режутся отдельно, а инструменты имеют функции параллельного перемещения. Они могут обрабатывать канавки форм I, V, K и U для получения присущей им шероховатости и прямолинейности, присущих однократному формованию.
4. Автоматическое центрирование, автоматическая подача, зажим не требуется. После того как заготовка поднимается на центрирующую конвейерную платформу, она автоматически центрируется и подается. Заготовка автоматически адсорбируется электромагнитом, а действия автоматического центрирования и адсорбции выполняются в течение 1–2 минут.
5. Автоматическое удаление стружки, пневматическое охлаждение: автоматический саморегулирующийся метод закрытой резки, одновременное фрезерование фасок и резка кромок, а железная стружка концентрированно поступает в контейнер для отходов.
6. Компактная конструкция и простота разделения: многоблочная комбинированная конструкция обеспечивает высокую жесткость, полностью использует конструктивное пространство и разумно расположена. Главный вал и прижимной ролик представляют собой две коробки, а блок состоит из четырех скользящих пластин. Его можно автоматически отделить и закрыть в любое время в соответствии с потребностями технического обслуживания. Во время работы два ящика объединяются в один, который устойчив и компактен, создавая достаточно места для быстрой замены инструмента.
7. Высокая скорость, точность, безопасность и надежность: скорость обработки определяется в зависимости от скорости подачи пластин различных характеристик и типов. Вся машина работает с использованием цифровой системы обнаружения и обратной связи. В случае возникновения аварии, такой как перегрузка или сбой, система автоматически отключится для защиты.