Машина для прокатки листов PRV 2035 с изменяемой геометрией — это ультрасовременный трехвалковый гибочный станок, предназначенный для выполнения тяжелых задач по изготовлению металла. Его замечательные возможности позволяют прокатывать материалы толщиной до 200 мм и обрабатывать листы шириной до 3500 мм, при этом минимальный диаметр прокатываемого листа составляет 4500 мм.
Трехвалковый гибочный станок PRV 2035 находит широкое применение в различных отраслях промышленности, в частности, в производстве ветряных башен, печей для обжига цемента и сосудов высокого давления. В производстве ветряных башен трехвалковый гибочный станок PRV 2035 играет важную роль в формировании больших стальных листов, точно изгибая их в соответствии со строгими требованиями, требуемыми для изготовления секций башен.
При производстве цементных печей точность 3-валковой гибочной машины PRV 2035 при гибке и прокатке материалов обеспечивает изготовление специализированных компонентов необходимого диаметра, что имеет решающее значение для конструкции и эксплуатации печи.
Кроме того, в области производства сосудов высокого давления возможности PRV 2035 по точной формовке сверхпрочных пластин способствуют созданию сосудов с превосходной прочностью и надежностью.
Благодаря изменяемой геометрии, прочной конструкции и передовым системам управления Машина для прокатки листов PRV 2035 с изменяемой геометрией незаменим в отраслях, где требуется точная и качественная гибка и прокатка металла, удовлетворяя строгим требованиям для критически важных применений в ветроэнергетике, производстве цемента и производстве сосудов высокого давления.
Основные параметры
| Диаметр верхнего валка | Φ 1200mm (60CrMnMo) |
| Диаметр нижнего рулона | Φ 1000mm (60CrMnMo) |
| Материал верхнего и нижнего роликов | 60CrMnMo，HB260~300 |
| Способ прессования верхним роликом | Масляный цилиндр приводит в движение нижний ролик влево и вправо вдоль горизонтальной направляющей; Оба конца каждого нижнего ролика могут перемещаться независимо или синхронно. Каждый нижний ролик может перемещаться независимо или два нижних ролика могут перемещаться синхронно. Расстояние между центрами двух нижних роликов можно регулировать бесступенчато, а расстояние между два конца двух нижних роликов можно регулировать независимо (можно свернуть в конус, используется для ветроэнергетических башен) Автоматический сброс центра |
| Режим привода верхнего вращения | Гидравлический двигатель + планетарный редуктор + коробка передач |
| Режим привода вращения нижнего валка | Прямое подключение гидромотора + планетарного редуктора |
| Горизонтальное перемещение нижнего ролика | Working speed of the upper roller |
| Предел текучести пластины | 260MPa |
| Максимальная ширина рулона | 3200mm |
| Минимальный диаметр барабана при полной нагрузке | Φ4500mm (σs≤245MPa) |
| Способность к предварительному изгибу | T180×W3500×φmin4500(σs≤245MPa, ) |
| Связующая способность | T200×W3500× φmin4500(σs≤245MPa) |
| Предварительно согнутый оставшийся прямой край | 2 — 2.5 times the plate thickness |
| Центральное расстояние между двумя нижними роликами | 1400 -2400 (adjustable respectively) |
| Скорость подъема верхнего ролика | Рабочая скорость 70-120 мм/мин, скорость холостого хода 120-250 мм/мин. Полная нагрузка около 90 мм/мин/холостой ход около 250 мм/мин |
| Горизонтальное перемещение одиночного нижнего ролика | about 850mm |
| Минимальное расстояние между верхним и нижним центрами роликов | about 250mm |
| Скорость подъема верхнего ролика | Подающий рольганг с приводным усилием, длина 30 м, нагрузка на рольганг 120 тонн; По обе стороны подающего рольганга установлена пара подающих цилиндров (всего четыре штуки), которые используются для выравнивания стальной пластины при подаче. Каждый подающий цилиндр может быть одностороннего действия, и два масляных цилиндра на одной стороне могут перемещаться одновременно. |
| Скорость горизонтального перемещения нижнего ролика | 500mm~700mm/min |
| Скорость прокатки | ~3.0 m/min |
| Общая мощность | 350Kw |
| Питающий валик | При прокатке две опоры приподнимаются и опираются с обеих сторон барабана, чтобы предотвратить его разрушение; при подаче две опоры укладываются ровно и могут использоваться в качестве рольганга. Передняя опора оснащена устройством коррекции ошибок цилиндра и радиальным захватом, а устройство коррекции ошибок цилиндра приводится в действие масляным цилиндром для исправления осевого смещения цилиндра; задняя опора не имеет устройства коррекции ошибок цилиндра и радиального захвата. На блоке устройства коррекции ошибок имеется радиальный захват, и стальную пластину можно вытягивать радиально за счет расширения и сжатия опорного цилиндра таким образом, чтобы цилиндр качения (осевое выравнивание), а также начало и конец цилиндра были выровнены (радиальное выравнивание) удобно и точно. Легко поддается точечной сварке. Максимальная нагрузка на переднюю и заднюю боковые опоры составляет 50 тонн, а скорость удлинения составляет 800 мм/мин~900 мм/мин.Передняя и задняя боковые опоры представляют собой двухцилиндровую конструкцию с одним соединением. |
| Передняя и задняя опоры | Опора гидроцилиндра с датчиком давления и предохранительным клапаном, автоматическая защита от перегрузки, повышенная безопасность. Максимальный диаметр опорного цилиндра составляет φ 12000 мм.Верхняя опора может выдерживать максимальную нагрузку в 100 тонн.Приводная цепь использует листовую цепь. |
| Верхняя опора | Масляный цилиндр приводит в движение верхний ролик, который перемещается вверх и вниз по вертикальной направляющей; Масляный цилиндр со стороны опрокидывания расположен снизу, а масляный цилиндр с неподвижной стороны расположен сверху. Верхний ролик можно наклонять вверх и вниз. |
| Система охлаждения гидравлической системы | Масляный цилиндр приводит в движение верхний ролик, который перемещается вверх и вниз по вертикальной направляющей; Масляный цилиндр со стороны опрокидывания расположен снизу, а масляный цилиндр с неподвижной стороны расположен сверху.Верхний ролик можно наклонять вверх и вниз. |
| Максимальное рабочее давление гидравлической системы | 25MPa |
| Система смазки | Применяется автоматическая смазка и принудительная смазка по времени |
| Операционная система | Беспроводной пульт дистанционного управления и мобильная операционная платформа имеют два набора операционных систем, но они взаимосвязаны друг с другом для обеспечения безопасности, и одновременно можно использовать только одну систему. |
| Вес | ~400 Tons |
Точность при изготовлении сосудов высокого давления: Трехвалковый гибочный станок с изменяемой геометрией
Трехвалковый гибочный станок PRV с изменяемой геометрией, предназначенный для производства сосудов высокого давления, является вершиной точности в металлообрабатывающей промышленности. Разработанный со специализированными функциями, этот станок отлично справляется с гибкой и формообразованием металлических пластин, необходимых для изготовления высокопроизводительных сосудов высокого давления. Его способность обрабатывать пластины различной толщины и ширины, обеспечивая при этом точную кривизну, делает его незаменимым при производстве сосудов высокого давления.
Уникальная конструкция с изменяемой геометрией этого 3-валкового гибочного станка PRV позволяет осуществлять тонкую регулировку в процессе прокатки. Эта функция обеспечивает точный контроль кривизны листа и сохраняет однородность толщины, удовлетворяя строгим требованиям, предъявляемым к конструкции сосудов высокого давления. Прочная конструкция трехвалкового гибочного станка PRV и передовые системы управления позволяют операторам выполнять тщательную регулировку, в результате чего получаются высококачественные и точно согнутые листы.
В области производства сосудов высокого давления точность и надежность имеют первостепенное значение. Трехвалковый гибочный станок PRV с изменяемой геометрией обеспечивает создание деталей с превосходной прочностью и структурной целостностью. Его способность точно формировать сверхпрочные пластины в соответствии с конкретными размерами вносит значительный вклад в производство сосудов высокого давления, предназначенных для оптимальной работы в различных отраслях промышленности.
В целом, трехвалковый гибочный станок с изменяемой геометрией служит важнейшим инструментом в производстве сосудов высокого давления, обеспечивая непревзойденную точность и эффективность гибки металлических пластин. Его расширенные возможности и соответствие строгим техническим требованиям делают его незаменимым инструментом для отраслей, требующих высококачественных компонентов сосудов высокого давления с точной кривизной и толщиной
.