BA-400E CNC профиль гибки станок Принцип работы

BA-400E CNC профиль гибки станок представляет собой 8-осевую механическую конструкцию, в которой используются ролики, соответствующие профилю, реализует функцию подачи посредством 6-осевого вращения и обеспечивает необходимость гибки за счет точного позиционирования двух других осей до и после;

BA-400E CNC Станок для гибки алюминиевых профилей

Механическая структура

Шпиндель

Фиксированный главный вал: главный вал вращается с помощью серводвигателя, приводя в движение редуктор, а редуктор соединен с главным валом через универсальный приводной вал, и скорость вращения трех осей одинакова;
Подвижный главный вал: Редуктор приводится в движение серводвигателем, который соединен с главным валом через универсальный приводной вал; подвижный главный вал соединен с фиксированным главным валом через механизм винтовой подачи, а расстояние между подвижным главным валом и фиксированным главным валом можно регулировать. После регулировки он будет автоматически заблокирован.
Вал автоматической подачи: это ведомый вал, без отдачи мощности, может вращаться под действием трения профиля;

Седло оси и направляющая седла оси

Шесть седел вала подающего колеса имеют круглые седла вала, седла вала установлены на направляющей пластине, скользящая пластина фиксированного седла вала зафиксирована на раме, а подвижная скользящая пластина сиденья вала может перемещаться относительно неподвижной направляющей пластины. через скользящее канавочное устройство;

Седло вала автоматической подачи перемещается по специальной направляющей, а линейно перемещающееся устройство замедления приводится в движение серводвигателем. Устройство замедления приводит в движение седло подающего вала, вызывая перемещение. Смещение передается обратно в систему числового управления с помощью решетчатой линейки, образуя замкнутый контур управления, а точность повторного позиционирования может составлять до 0,01 мм.

Устройство измерения смещения профиля:

Установите вспомогательное роликовое устройство между второй и третьей группой подающих колес, которые непосредственно контактируют с наружной поверхностью профиля. Движение профиля приводит во вращение вспомогательный ролик. Вспомогательный ролик приводит в движение поворотный энкодер и передает данные в систему числового управления. Сформируйте управление с обратной связью, используемое для точного измерения смещения профиля, точность позиционирования составляет менее 0,5 мм.

Frame

Травление и электростатическое напыление на поверхность рамы и защитной пластины.

Операция Контроль Часть

Цветной сенсорный экран управления, который можно поворачивать влево и вправо, позволяет легко наблюдать за процессом подачи и выгрузки во время работы.

Спецификация

Власть:	6кВт
Напряжение:	220V 50HZ
Скорость подачи шпинделя:	0～8m/min
Максимальный диаметр формы:	200мм
Диаметр ролика:	42мм
Расстояние между центрами между фиксированной осью и подвижной осью:	100-300мм регулируемый
Номинальное усилие подающего вала:	10-18 tons
Точность работы	Позиционирование оси подачи::≤0.01mm
	Расположение кормления:: ≤0.5mm
Максимальное сечение изгиба:	Максимальная ширина 100 мм
	Максимальная высота: 120 мм
Внешние размеры хоста:	1500mm*1300mm*1450m
Weight of the whole machine:	800kg

Основные компоненты

Имя компонента	Спецификация
Система контроля:	Японский программный контроллер Panasonic Panasonic
Экран операции:	Тайваньский 10-дюймовый сенсорный цветной экран Weinen
Сервосистема переменного тока:	ESTUN, сервопривод и серводвигатель.
Низковольтные электрические компоненты:	Шнайдер
Переключатель определения положения:	Шнайдер
Устройство замедления:	Супер Борель
Кодировщик:	ТЭП, оснащен модулем защиты от помех, хорошая повторяемость дуги.
Решётчатая линейка	SINO
	Применяет решетчатую линейку с двойным приводом, оснащенную модулем защиты от помех и имеет хорошую повторяемость дуги.