Описание

Машина для формовки поворотной платформы эскалатора PBF-T-NC в основном используется для дуговой гибки клиновидных деталей автобусных эскалаторов. Он прост и удобен в эксплуатации и имеет высокую эффективность производства. Управление одной кнопкой, после размещения материала на месте, автоматическое позиционирование, автоматическое завершение зажима, изгиба и других процессов, которые могут адаптироваться к изгибу клиньев эскалаторов автобусного типа различных марок и моделей.

Условия использования

• Источник питания: 380 В (переменный ток) ± 15 %, 50 Гц ± 1 Гц.
• Диапазон температур окружающей среды: -15℃～45℃.
• Относительная влажность: ≤80 %

Параметр

1. Сгибаясь на одной руке и растягиваясь в обе стороны, он подходит для изготовления клиньев общественного эскалатора.
2. Действие растяжения осуществляется двумя масляными цилиндрами с одной стороны, максимальная сила растяжения превышает 300 Т (регулируется), а максимальная скорость растяжения превышает 2 см/с (регулируется вручную).
3. Передача изгиба завершается трехфазным асинхронным двигателем, приводящим в движение редуктор, максимальный крутящий момент изгиба до 145000 Нм, а максимальная скорость вращения изгиба превышает 6 градусов в секунду.
4. В масляном цилиндре растяжения используется датчик смещения троса, погрешность позиционирования составляет менее 1 мм.
5. Положение изгибающего рычага контролируется однооборотным энкодером, погрешность позиционирования составляет менее 0,5 градуса.
6. Два цилиндра растяжения управляются независимо друг от друга с помощью запатентованной технологии, которая обеспечивает значительный энергосберегающий эффект по сравнению с традиционным гидравлическим прессом для формования растяжением. Масляный насос использует Qidong Hengyu, а двигатель — бренд Shanghai Lichao.
7. Система управления управляется ПЛК и сенсорным экраном, а режимы работы включают ручной и автоматический режимы, которые просты и легки в освоении. ПЛК использует бренд OMRON. Сенсорный экран представляет собой 15-дюймовый экран Weilun, а состояние оборудования и параметры управления можно просмотреть в любое время.
8. Основными брендами электроприборов являются Schneider, Siemens и Omron.
9. Для особых условий работы добавляется устройство бокового давления, обеспечивающее соединение материала и формы и механическое управление боковым давлением.
10. В гнезде зажима используются горизонтальные и вертикальные методы зажима. Максимальная высота открытия светильника составляет 280 мм, ширина — 160 мм. Гидравлическая система зажимного цилиндра независима, а для управления давлением используется ручная кнопка, что позволяет осуществлять дистанционное бесступенчатое регулирование давления.

Приобретенные детали

• Цилиндр: Yangzhou Cylinder
• Двигатель: Shanghai Lichao
• Масляный насос: Qidong Hengyu
• Смазочный насос: Liubiàn
• Электрооборудование: Schneider, Siemens
• PCL: Omron
• Сенсорный экран: Weilon

Проектирование, изготовление, монтаж и критерии приемки

1. JB/T1829-1997 Общие технические условия на ковочное оборудование.
2. GB17120-1997 Технические условия безопасности для кузнечного оборудования
3. JB/T8609-1997 Спецификации для сварных деталей кузнечного оборудования
4. JB3623-84 Метод измерения шума ковочного оборудования
5. GB3766-83 Общие технические условия для гидравлических систем
6. GB16754-1997 Принципы проектирования механической безопасной аварийной остановки
7. GB/T5226.1-1996 Промышленное оборудование и электрооборудование. Часть 1: Общие характеристики.
8. JB/T5936-1991 Строительная техника. Общие технические условия для механической обработки деталей.
9. JB/T5994-1992 Общие технические условия сборки
10. JB/T5946-1991 Общие технические условия на покраску строительной техники.
11. QB/8273-2009 Технические условия гидравлического гибочного станка

PBF-T-NC vs PBF-T-CNC Пресс для формования растяжек

No	Types	CNC	NC
1	Гидравлическая система	Для растяжения используется серводвигатель и насос, а для зажима — обычный двигатель, насос и клапан.	Растяжение и зажим состоят из обычных двигателей, насосов и клапанов для регулирования давления, направления и скорости.
2	Электрическая система	Действиями растяжения, изгиба и зажима можно управлять вручную и автоматически, а для отслеживания изменений давления в режиме реального времени используются несколько датчиков давления; растягивающий цилиндр оснащен встроенным магнитоиндуцированным датчиком для точного контроля степени деформации материала во время растяжения.	Управляя действиями растяжения, изгиба и зажима вручную и автоматически, при массовом производстве можно реализовать полностью автоматический цикл.
3	Механическая точность	Ключевые детали, такие как основание машины, стрела и блок масляных цилиндров, подвергаются снятию напряжений и отпуску после сварки и обрабатываются на прецизионном расточно-фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ.	Ключевые детали, такие как основание машины, стрела и блок цилиндров натяжения, свариваются и закаляются после сварки и обрабатываются обычными станками.
4	Поворотный изгиб	Передача изгиба завершается серводвигателем, приводящим в движение редуктор, а однооборотный энкодер управляет углом поворота. Компьютерное гибкое управление углом и скоростью вращения.	Передача изгиба завершается обычным мотор-редуктором, а угол вращения контролируется однооборотным энкодером. Ручка управления скоростью вращения.
5	Метод управления	Полное числовое управление может осуществляться в режиме силового управления или режиме позиционирования. Обычно используется режим управления положением.	Обычное управление двухпозиционным клапаном, только принудительный режим управления.
6	Контроль растяжения/изгиба	Автоматическое обнаружение растяжения материала никогда не срабатывает.	На основе человеческого опыта.
7	Область применения	Обработка дуги изгиба для клиновидных и полукруглых деталей общественного эскалатора	Обработка дуги изгиба для клиновидных и полукруглых деталей общественного эскалатора
8	Энергосбережение	Благодаря использованию сервогидравлического давления его можно производить в течение 24 часов, температура масла составляет около 55 ℃, шум отсутствует.	Из-за использования обычных насосов и клапанов необходимо останавливаться и отдыхать после 8 часов непрерывной работы. Поскольку используется обычный двигатель, экономия энергии является общей.