Определение: Радиус изгиба, измеряемый по внутренней кривизне, представляет собой минимальный радиус, при котором можно согнуть трубу, трубку, лист, кабель или шланг, не перегибая их, не повреждая и не сокращая срок их службы. Чем меньше радиус изгиба, тем больше гибкость материала (при уменьшении радиуса кривизны кривизна увеличивается). Подробнее: изгиба Радиус Википедии
Таблица минимального рекомендуемого радиуса изгиба
Минимальные радиусы изгиба
Минимум изгиба радиусов данные, показанные на этих диаграммах, измерены до внутренней части изгиба. Указанные радиусы изгиба являются стандартными минимальными при производстве самолетов и аэрокосмической техники. Поскольку гибку листового металла в коммерческих целях можно производить с меньшим вниманием к напряжениям, возникающим во время операции формовки, радиус тонкого листового металла может быть близок к нулю. Направление зерна формируется в металле в том направлении, в котором лист был прокатан на сталелитейном заводе. Направление зерна не следует путать с отделкой поверхности, выполненной шлифованием или другими операциями отделки. Направление волокон часто указывается на нержавеющей стали, чтобы добиться минимального радиуса изгиба или контролировать возвратную пружину. Зерно можно увидеть, посмотрев на новый кусок листового металла и обратив внимание на направление видимых линий, идущих от одного конца к другому.
Читать далее: Тарелка Роллинг: Процесс, Основы, советы и 11 Ключевые моменты
- Минимальный диаметр — это наименьший диаметр, в который вы хотите раскатать материал, поскольку он является важным фактором, определяющим размер машины, которая будет соответствовать определенным потребностям вашей мастерской.
- Существует практическое правило для определения минимального радиуса изгиба стали: разделите 50 на процент снижения прочности материала на растяжение, указанный вашим поставщиком. Это значение будет варьироваться в зависимости от класса.
- Если сталь имеет значение снижения прочности на растяжение 10 процентов, разделите 50 на это значение: 50/10 = 5. Затем вычтите 1 из этого ответа: 5 – 1 = 4. Теперь умножьте этот ответ на толщину пластины. Если толщина материала составляет 0,5 дюйма: 4 × 0,5 = 2. Таким образом, в этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в 2 раза превышает толщину материала.
Нажмите для диаграмма из прочность на растяжение алюминия и нержавеющей стали по сравнению с мягкой сталью
АЛЮМИНИЙ — рекомендуемые Минимум изгиба радиусов для максимальной прочности
| МАТЕРИАЛ | .012 | .016 | .020 | .025 | .032 | .040 | .050 | .063 | .071 | .080 | .090 | .100 | .125 | .160 | .190 |
| 2024-0 & W | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .31 | .36 |
| 2024-T3 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .16 | .22 | .25 | .31 | .38 | .44 | .62 | .75 | 1.00 |
| 2024-T36 | .06 | .09 | .09 | .09 | .12 | .16 | .19 | .25 | .31 | .38 | .44 | .50 | .75 | 1.00 | 1.25 |
| 3003-0 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 |
| 3003-H14 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .31 | .38 | .44 |
| 5052-0 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 |
| 6061-0 & W | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | ..12 | .12 | .16 | .19 | .22 |
| 6061-T4 & T6 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .31 | .38 |
| 7075-0 & W | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .16 | .19 | .22 | .25 | .31 | .38 | .50 | .62 |
| 7075-T6 | .06 | .09 | .12 | .12 | .16 | .22 | .25 | .31 | .41 | .44 | .50 | .69 | .87 | 1.00 | 1.25 |
| 7178-0 & W | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .19 | .22 | .25 | .31 | .38 | .50 | .75 | — |
| 7178-T6 | .06 | .09 | .16 | .19 | .22 | .31 | .38 | .50 | .56 | .62 | .62 | .75 | 1.00 | 1.25 | — |
Read More: Тарелка Роллинг станок, Лист Металл, Лист Тарелка Роллинг
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ рекомендуемые Минимум изгиба радиусов для максимальной прочностиh
| МАТЕРИАЛ | .012 | .016 | .020 | .025 | .032 | .036 | .040 | .045 | .050 | .063 | .080 | .090 | .112 | .125 | .160 | .190 |
| 302 Annealed | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .25 |
| 347-1A | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .25 |
| 1/4 Hard Cres | .06 | .06 | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .09 | .12 | .12 | .16 | .19 | .22 | .25 | .31 | .38 |
| 1/2 Hard Cres | .06 | .06 | .06 | .09 | .09 | .12 | .12 | .12 | .16 | .16 | .25 | .25 | .31 | .38 | .50 | .62 |
| Full Hard Cres | .06 | .06 | .09 | .12 | .12 | .16 | .16 | .19 | .22 | .25 | .31 | .38 | .44 | .50 | .62 | .87 |
Read More: Profile Bending Machine: 5 Things Before Buy, 6 Steps to Bend
МЯГКАЯ СТАЛЬ Рекомендуемый изгиб Разрешение
| РАДИУС | 0.022 | 0.032 | 0.04 | 0.051 | 0.064 | 0.091 | 0.128 | 0.187 |
| 1/32 | 0.00072 | 0.00079 | 0.00086 | 0.00094 | 0.00104 | 0.00125 | 0.00154 | 0.002 |
| 1/16 | 0.00126 | 0.00135 | 0.0014 | 0.00149 | 0.00159 | 0.0018 | 0.00209 | 0.00255 |
| 3/32 | 0.0018 | 0.00188 | 0.00195 | 0.00203 | 0.00213 | 0.00234 | 0.00263 | 0.00309 |
| 1/8 | 0.00235 | 0.00243 | 0.00249 | 0.00258 | 0.00268 | 0.00289 | 0.00317 | 0.00364 |
| 5/32 | 0.0029 | 0.00297 | 0.00304 | 0.00312 | 0.00322 | 0.00343 | 0.00372 | 0.00418 |
| 3/16 | 0.00344 | 0.00352 | 0.00358 | 0.00367 | 0.00377 | 0.00398 | 0.00426 | 0.00473 |
| 7/32 | 0.00398 | 0.00406 | 0.00412 | 0.00421 | 0.00431 | 0.00452 | 0.00481 | 0.00527 |
| 1/4 | 0.00454 | 0.00461 | 0.00467 | 0.00476 | 0.00486 | 0.00507 | 0.00535 | 0.00582 |
| 9/32 | 0.00507 | 0.00515 | 0.00521 | 0.0053 | 0.0054 | 0.00561 | 0.0059 | 0.00636 |
| 5/16 | 0.00562 | 0.0057 | 0.00576 | 0.00584 | 0.00595 | 0.00616 | 0.00644 | 0.00691 |
| 11/32 | 0.00616 | 0.00624 | 0.0063 | 0.00639 | 0.00649 | 0.0067 | 0.00699 | 0.00745 |
| 3/8 | 0.00671 | 0.00679 | 0.00685 | 0.00693 | 0.00704 | 0.00725 | 0.00753 | 0.008 |
| 13/32 | 0.00725 | 0.00733 | 0.00739 | 0.00748 | 0.00758 | 0.00779 | 0.00808 | 0.00854 |
| 7/16 | 0.0078 | 0.00787 | 0.00794 | 0.00802 | 0.00812 | 0.00834 | 0.00862 | 0.00908 |
| 15/32 | 0.00834 | 0.00842 | 0.00848 | 0.00857 | 0.00867 | 0.00888 | 0.00917 | 0.00963 |
| 1/2 | 0.00889 | 0.00896 | 0.00903 | 0.00911 | 0.00921 | 0.00943 | 0.00971 | 0.01017 |
| 17/32 | 0.00943 | 0.00951 | 0.00957 | 0.00966 | 0.00976 | 0.00997 | 0.01025 | 0.01072 |
| 9/16 | 0.00998 | 0.01005 | 0.01012 | 0.0102 | 0.0103 | 0.01051 | 0.0108 | 0.01126 |
| 19/32 | 0.01051 | 0.01058 | 0.01065 | 0.01073 | 0.01083 | 0.01105 | 0.01133 | 0.01179 |
| 5/8 | 0.01107 | 0.01114 | 0.01121 | 0.01129 | 0.01139 | 0.0116 | 0.01189 | 0.01235 |
| 21/32 | 0.01161 | 0.0117 | 0.01175 | 0.01183 | 0.01193 | 0.01214 | 0.01245 | 0.01289 |
| 11/16 | 0.01216 | 0.01223 | 0.0123 | 0.01238 | 0.01248 | 0.01268 | 0.01298 | 0.01344 |
| 23/32 | 0.01269 | 0.01276 | 0.01283 | 0.01291 | 0.01301 | 0.01322 | 0.01351 | 0.01397 |
| 3/4 | 0.01324 | 0.01332 | 0.01338 | 0.01347 | 0.01357 | 0.01378 | 0.01407 | 0.01453 |
Ниже приведена таблица преобразования, которая преобразует номера калибров листового металла в толщину металла.
| 26 gauge | 24 ga. | 22 ga. | 20 ga . | 18 ga. | 16 ga. | 14 ga. | 13 ga. | 12 ga. | 11 ga. | 10 ga. | 9 ga. | 8 ga. | 7 ga. | 6 ga. |
| .018″ | .024″ | .030″ | .036″ | .048″ | .060″ | .075″ | .090″ | .105″ | .120″ | .135″ | .150″ | .164″ | .180″ | .194 |
| .46mm | .61mm | .76mm | .91mm | 1.2mm | 1.5mm | 1.9mm | 2.3mm | 2.7mm | 3mm | 3.4mm | 3.8mm | 4mm | 4.6mm | 4.9mm |
Минимум изгиба радиусов для Лист Металл
Минимальный радиус изгиба листового металла — это наименьший внутренний радиус, который может быть достигнут в процессе гибки, не вызывая каких-либо нежелательных эффектов, таких как растрескивание или деформация. Это критический фактор при производстве листового металла, поскольку он напрямую влияет на структурную целостность и внешний вид конечного продукта.
Общее правило минимального радиуса изгиба листового металла
Минимальный радиус изгиба зависит от нескольких факторов, включая тип материала, толщину и используемый метод изгиба. В целом, более мягкие и пластичные материалы, такие как алюминий, имеют меньший минимальный радиус изгиба по сравнению с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.
Как правило, вы можете использовать следующие рекомендации по минимальному радиусу изгиба:
- Для алюминия: минимальный радиус изгиба обычно составляет 0,5 толщины материала.
- Для мягкой стали: минимальный радиус изгиба обычно составляет от 1,0 до 1,5 толщины материала.
- Для нержавеющей стали: минимальный радиус изгиба обычно в 2,0–2,5 раза превышает толщину материала.
Примечания
Однако эти значения могут варьироваться в зависимости от конкретного сплава, состояния и используемого оборудования для изготовления листового металла.
Также важно отметить, что резкие изгибы и малые радиусы изгиба могут привести к концентрации напряжений, что может поставить под угрозу структурную целостность детали. Если возможно, рассмотрите возможность использования больших радиусов изгиба или применения таких методов, как многоступенчатая гибка, чтобы снизить риск появления дефектов в готовом изделии.
Цитируемые работы: Минимум рекомендуемые радиусов изгиба Диаграмма от Американской станок Инструменты Компания
Нажмите для диаграмма из прочность на растяжение алюминия и нержавеющей стали по сравнению с мягкой сталью