Машина для холодной прокатки шнекового шнека с непрерывным спиральным лезвием для производства винтовых свай и конвейеров
Винтовая гибочная станок
Станок для гибки холоднокатаных спиральных лезвий может обрабатывать спиральные лезвия из углеродистой стали и спиральные лезвия из нержавеющей стали различных спецификаций методом экструзии конических валков.
The cold-rolled spiral blade bending machine can process various specifications of carbon steel spiral blades and stainless steel spiral blades through the conical roller extrusion method.
Гибочная машина с винтовыми лезвиями/Машины для формирования спирали
Винтовая гибочная машина PBS — это оборудование для холодной гибки с различными характеристиками машины холодной гибки. В основном он используется для производства спиральных лопастей различных типов и спецификаций. Благодаря относительному движению двух конических роликов это оборудование может экструдировать стальные полосы из различных материалов в непрерывные винтовые лопасти различных характеристик и размеров. Оборудование для гибки винтов оснащено гидравлическим режущим устройством, и клиенты могут разрезать его на любую длину в соответствии со своими потребностями для удобного использования.
Винтогибочная машина PBS — это автоматизированное оборудование, которое объединяет электрические, гидравлические и механические функции и обладает высокой точностью и стабильностью. Один комплект роликов позволяет изготавливать винтовые лопасти разных размеров. Толщина лопастей винта одинакова, а погрешность в размерах невелика.
Винтогибочная машина PBS отличается работой с переменной частотой, компактной конструкцией и простотой эксплуатации. Скорость работы оборудования может быть изменена в зависимости от реальной ситуации. Винтогибочная машина PBS исключает утомительный и сложный процесс. Новая конструкция обладает хорошей управляемостью, и один рабочий может выполнить весь процесс самостоятельно.
Как выбрать?
Таблица параметров винтовогибочной машины
| Проект | PBC-130 | PBC-150 |
| Скорость ролика | 1-12rpm | 1-6rpm |
| Мощность главного двигателя | 22KW | 22KW |
| Давление насоса высокого давления | 50Mpa | 50Mpa |
| Плунжерный насос с гидравлическим двигателем | 16Mpa | 16Mpa |
| Толщина обработки, ширина | 8/150mm | 8/150mm |
| Допустимая толщина прокатанной полосы | 2mm-6mm | 2mm-8mm |
| Допустимая ширина рулонной полосы | 140mm | 150mm |
| Малый внутренний диаметр катаного лезвия | 20mm | 20mm |
| Самый большой внешний диаметр катаного лезвия | 600mm | 800mm |
| Большаяпроизводственнаяэффективность | Давление насоса высокого давления | 0.5-1.2t/h |
| Суммарная мощность | 28.6kw | 24kw |
| Прокатные материалы | Углеродистая сталь, Нержавеющая сталь | Углеродистая сталь, Нержавеющая сталь |
| Общий масса | 7-7.5 tons | 14.5-15 tons |
Типы винтовых гибочных машин
Винтовой гибочный станок делится на два типа: механический и гидравлический. Механический тип представляет собой чисто механическую конструкцию, которая состоит из множества различных механических конструкций и позволяет производить винтовые лопасти различных характеристик и размеров. Для обработки спиральных лопастей разных размеров необходимо лишь регулировать направление вращения и угол валка; Гидравлический винтовогибочный станок сочетает в себе оборудование и гидравлику, что упрощает работу оборудования и облегчает его регулировку. Гидравлическая система заменяет ручной труд. Утомительная и трудоемкая корректировка может сэкономить затраты клиентов и увеличить прибыль.
Винтовые лезвия
Лопасти винта также делятся на несколько типов: тип равной толщины и тип неравной толщины. По материалу различают обычную высокоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и сталь из специального материала.
Винтогибочный станок предназначен для изготовления винтовых лопастей разной толщины. Часть внутреннего диаметра обработанной лопасти винта толстая, а кромочная часть внешнего диаметра тонкая. Это связано с принципом качения оборудования. Стан холодной прокатки прокатывает стальные стержни, вращая два конических валка относительно друг друга. Изменяя край стальной полосы, стальная полоса приобретает вращающуюся форму. По формуле прокатки можно получить, что полосу определенного размера раскатывают в винтовую лопасть определенного размера.
Непрерывные винтовые лезвия
Лопасти непрерывного шнека широко используются во многих отраслях промышленности, включая горнодобывающую промышленность, животноводство, охрану окружающей среды, сельское хозяйство и другие области. По сравнению с традиционными шнековыми лопастями шнековые лопасти имеют большие преимущества, во-первых, внешний вид, во-вторых, практичность, в-третьих, обработку.
Прежде всего, поговорим о внешнем виде. Непрерывное винтовое лезвие производится на стане холодной прокатки со спиральными лезвиями. Сырьем является полоса из низкоуглеродистой стали. После прокатки на винтово-гибочном станке он естественным образом принимает форму винта. Внешний диаметр, внутреннее отверстие, шаг и другие размеры совпадают, внешний вид красивый, без царапин и заусенцев. Готовая лопасть винта вставляется в трубу и может быть использована после простой точечной сварки.
Во-вторых, это выпуск лопастей непрерывного шнека. По сравнению с цельными шнековыми лопастями производительность непрерывных шнековых лопастей очень высока. При тех же характеристиках за час можно произвести десятки метров готовой продукции. Однако цельные лопасти винта, обработанные традиционными методами, могут одновременно обрабатывать только десяток деталей. Что касается производительности, время обработки экономится в несколько раз.
Наконец, поговорим о технологии обработки. Традиционный метод изготовления винтовых лезвий использует стальные пластины для резки материалов, а затем растягивает или сжимает их. После резки лишние края стальной пластины становятся отходами. Что касается лопастей непрерывного шнека, то сырьем служат стальные полосы, которые после выхода превращаются непосредственно в лопасти шнека. Нет необходимости резать, поэтому нет отходов.