Машина для формования растяжек

Что является Стретч-гибочная машина

Машина для формования растяжкой — это металлообрабатывающий станок, используемый для формования металлических листов или профилей в сложные изогнутые формы путем растяжения их за пределы предела упругости, чтобы их можно было согнуть вокруг форм или штампов.

Машины для формовки растяжением могут применять натяжение различными способами для придания формы металлическим листам или экструзиям, и они бывают разных типов, в зависимости от направления, в котором происходит растяжение, и метода, используемого для приложения натяжения к заготовке.

Как правило, машины для формования растяжением состоят из захвата или зажима для удержания металлического листа или экструзии во время его растяжения над матрицей или формой, гидравлической или механической системы для приложения необходимой силы для контроля растяжения и системы управления, которая управляет процесс.

Другое название машины для растягивания.

Машину для гибки растяжением (также называемую машиной для формовки стрейч и прессом для вытягивания профиля) можно разделить на машину для гибки стретчами ротационного типа и машину для гибки стрейчом с двойным рычагом, а также различные специальные машины для гибки стретчами, такие как специальные машины для гибки стретчами для душевых комнат, специальный формовочно-гибочный станок для балок крыши поезда и специальный растягивающий станок для лифта.

Машина для гибки растяжением имеет полное гидравлическое управление и может производить холодную формовку (холодную гибку) различных стальных труб, квадратных труб, двутавровых балок, двутавровых балок, швеллеров, уголков, листового проката и алюминиевых профилей сечением менее 500 мм.

Каковы различные типы формовочных машин?

• Машина для продольной вытяжки растягивает заготовку по ее длине и обычно используется в аэрокосмической промышленности для создания обшивок крыльев и фюзеляжа, а также других компонентов.
• Машина для поперечной вытяжки растягивает заготовку по ее ширине и обычно используется в автомобильной промышленности, где она может создавать сложные изогнутые формы для таких компонентов, как крылья, капоты и бамперы.

В чем заключается процесс гибки растяжением?

Стретч-формование — это процесс формовки металла, используемый для придания листовому металлу контурных или изогнутых профилей. Он включает в себя растяжение листа металла по форме или штампу для достижения желаемой формы. В отличие от традиционных методов гибки, которые основаны на сгибании металла вокруг одной точки, формовка с растяжением распределяет деформацию по длине материала, обеспечивая больший контроль и точность при формировании сложных кривых.

Разнообразие материалов со свойствами, подходящими для этого процесса формовки, включает нержавеющую сталь, плакированные металлы, никель, алюминий, латунные и титановые сплавы, а также другие жаростойкие и тугоплавкие металлы. В некоторых случаях детали, сформированные с использованием этих материалов, трудно или невозможно сформировать другими методами.

Аэрокосмическая промышленность изначально изобрела прессы для формования растяжением, используемые для формования алюминиевых деталей самолетов, чтобы уменьшить вес и повысить топливную экономичность. Сегодня они используются во всем мире в таких отраслях, как автомобилестроение для компонентов кузова и рамы, архитектура для создания изогнутых структурных элементов и железнодорожная вагоностроение для компонентов рамы конструкций. Читать далее:Гибочный станок для профилей: 5 вещей перед покупкой, 6 шагов для сгибания

4 плюса гибки растяжением

• Минимизирует внутреннее напряжение: Напряжение снижается благодаря нормализованной зернистой структуре металла после термической обработки и процесса формовки, что значительно снижает упругость..
• Высокая громкость: Стретч-формование — это быстрый процесс, хорошо подходящий для производства больших объемов продукции.
• Крупные детали: более крупные детали можно формовать с помощью прессов холодного растяжения открытого доступа компании Senior Aerospace Thermal Engineering.
• Более низкая стоимость: формовка растяжением обходится дешевле, чем формовка холодной вытяжкой, поскольку используются более простые инструменты для формования.

6 основных этапов процесса формования стрейч-формы

Разнообразие материалов со свойствами, подходящими для этого процесса формования, включает
Процесс формования растяжением обычно включает в себя следующие этапы:

• Выбор материала: Первым шагом является выбор подходящего материала листового металла, такого как алюминий, нержавеющая сталь или титан, исходя из желаемой прочности, долговечности и эстетических свойств конечного продукта.
• Предварительное формование: перед формованием растяжением листовой металл может подвергаться операциям предварительного формования, таким как резка, обрезка или первоначальный изгиб, чтобы приблизиться к желаемой форме. Это помогает уменьшить чрезмерное растяжение и деформацию материала в процессе растяжения.
• Зажим: листовой металл зажимается по краям или удерживается на месте с помощью специальных зажимных устройств. Это гарантирует, что материал останется на месте и предотвратит нежелательное движение во время процесса растяжения.
• Растяжение: листовой металл подвергается растягивающим усилиям с помощью гидравлических или механических устройств. Растягивающая сила прикладывается постепенно и равномерно по длине материала. Это удлиняет металл, позволяя ему соответствовать форме формы или штампа.
• Формование: когда металл растягивается, он направляется по форме или штампу, что придает листу желаемую кривизну или профиль. Форма может иметь изогнутую или контурную поверхность, в зависимости от конкретной формы, необходимой для конечного продукта.
• Освобождение и обрезка: после завершения растяжения и формования зажимы освобождаются, и формованный компонент снимается с машины. Избыток материала или неровности по краям формованной детали обрезаются или удаляются для достижения конечной желаемой формы и размеров.

Заключение

Стретч-формование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами формования. Он позволяет создавать сложные и точные формы с минимальной деформацией или искажением материала. Этот процесс позволяет обрабатывать листовой металл различной толщины и производить большие бесшовные компоненты. Растягивающая формовка обычно используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, архитектурная и строительная, где требуются изогнутые или контурные металлические компоненты с высокой прочностью, точностью размеров и эстетической привлекательностью.