PLD 4-хай роликовая выравнивающая машина

PLD 4-хай Машина для выравнивания пластин

оборудование для роликовой выравнивающей машины PLD относится к оборудованию для ковки и прессования. Принцип его обработки заключается в том, чтобы различные кривизны коробления листа были одинаковыми за счет многократного положительного и отрицательного изгиба верхних и нижних рабочих валков роликового правильного станка, тем самым улучшая плоскостность листа и улучшая его стабильность. . секс. Роликовый правильный станок может использоваться для правки листов из различных материалов, а также для точного правки листов после штамповочной резки, газовой резки, плазменной резки и лазерной резки. Состояние сырья пластины может быть холоднокатаным или горячекатаным, состояние поставки соответствует соответствующим китайским стандартам, а точность пластины после правки и обработки соответствует соответствующим китайским стандартам.

Функции

1. PLD состоит из нескольких наборов монолитных балок.
2. Каждый верхний ролик установлен на независимой цельной балке.
3. Каждая монолитная балка имеет независимый набор приводных устройств.
4. Каждый верхний ролик можно регулировать вверх и вниз независимо или одновременно.
5. Каждая верхняя позиция ролика оснащена независимым набором устройств измерения смещения для обнаружения.
6. Положение межвалкового зазора можно легко прочитать и настроить на рабочем экране.
7. Эта модель имеет высокую точность нивелирования, легкую подачу, минимальное повреждение листа при закусывании и высокую эффективность производства. Он широко используется при обработке листового металла с сильными короблениями. После выравнивания,
8. Производительность листа более стабильна.

Запатентованная технология: высокая точность и эффективность

В этой машине используется технология регулировки цельного луча. Верхний ролик имеет больше методов прессования, чем обычные роликовые правильные машины. В дополнение к общей функции регулировки наклона системы правильных роликов для достижения параллельного и наклонного прессования, он также может реализовать v-образное расположение роликовой системы, правильная машина может подавать в обоих направлениях. Отверстие подающего конца увеличено, что решает проблему трудностей с подачей листового материала в общий регулируемый по наклону правильный станок обычной верхней роликовой системы, сокращает время вспомогательной подачи, повышает безопасность работы персонала и оборудования и обеспечивает быструю подачу.
В то же время это, в частности, решает проблему, заключающуюся в том, что средний верхний ролик обычной правильной машины не может быть прижат и отрегулирован. При нажатии на каждый верхний ролик, особенно на средний верхний ролик, чтобы увеличить величину уменьшения, необходимо полностью реализовать принцип коррекции чрезмерной коррекции, деформация листового металла становится более полной, а точность нивелирования выше.

Верхний валок монотонный, и можно выбирать разное количество валков в зависимости от толщины и прочности листа во время правки, чтобы снизить энергопотребление:

• Верхний ролик монотонный, деформация листа более достаточная, точность нивелирования высокая;
• Верхний валик монотонный, форма валка имеет функции традиционной модели и имеет уникальное V-образное расположение, а диапазон коррекции шире;
• Верхний валок монотонный, и можно выбирать различное количество валков в зависимости от толщины и прочности листа во время правки, чтобы снизить потребление энергии;

Высокая стабильность пластины после правки

Благодаря технологии независимой регулировки верхнего ролика и технологии выравнивания различного шага роликов скорость пластической деформации пластины при изгибе высока, а слепая зона пластины значительно уменьшена. Процесс выравнивания пластины происходит плавно, внутренние остаточные напряжения значительно снижаются, а пластина обладает высокой стабильностью при последующем использовании.

Низкое энергопотребление

Он имеет функцию коррекции переменного количества роликов и может использовать различное количество рабочих роликов в зависимости от толщины листа, что способствует снижению энергопотребления и продлению срока службы машины.

Высокая степень автоматизации

Входные параметры, такие как толщина листа, ширина листа, прочность и т. д., и система ЧПУ автоматически рассчитывает величину уменьшения (или напрямую вызывает данные экспертной базы данных по правке), завершает настройку параметров процесса правки и уменьшения и выравнивает заготовку. удобно и быстро, что значительно повышает эффективность обработки заготовки. Повышение эффективности производства

Топ-6 преимуществ Машина для выравнивания пластин PLD

• Машина для выравнивания пластин PLD (правильная машина с роликами) может подавать в двух направлениях и выравнивать в двух направлениях;
• Многороликовая четверная высокоточная система валков, высокоточная система валков, высокая точность нивелирования;
• Рабочие валки поддерживаются несколькими комплектами опорных валков для обеспечения жесткости системы валков;
• Материал рабочего валка представляет собой высокопрочный сплав 60CrMo, кованый, закаленный, отпущенный и закаленный с поверхностью, с твердостью HRC60 ~ 65, хорошей износостойкостью и ударопрочностью;
• Высоту каждого набора опорных валков можно регулировать вверх и вниз независимо, и в то же время это обеспечивает хороший контакт рабочих валков после длительного использования или шлифования;
• Опорные ролики изготовлены из подшипниковой стали серии GCr15, закаленной, обладающей хорошей износостойкостью и ударопрочностью;
• Высокоточный контроль зазора между валками, электрическая регулировка, ручное управление кнопками или регулировка через экран системы числового управления, точность отображения зазора между валками составляет ± 0,1 мм;
• Смазка рабочих валков осуществляется централизованно, а смазочным действием управляют кнопки на пульте, что удобно для смазки и обслуживания;

Структура и функции оборудования

Роликовая правильная машина PL состоит из рамной части, прижимного механизма, узла рабочих валков, узла опорных валков, системы главного привода, системы смазки, устройства обнаружения смещения, защитного устройства, системы электрического числового управления и т. д.

Стойки и другие детали конструкции

Рама, основание, верхняя балка и т. д. представляют собой сварные конструкции, которые предварительно затягиваются с помощью установочных шпонок и высокопрочных болтов, образуя единую раму, которая обеспечивает требования к прочности, жесткости и точности работы станка. Обработку для снятия напряжений проводят после сварки деталей конструкции.

Рама обладает достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить упругий прогиб рамы при максимальной нагрузке и удовлетворить потребности в выравнивании плиты.

Механизм депрессии

Правильная машина оснащена несколькими комплектами прижимных механизмов, один комплект прижимных механизмов соответствует одному верхнему ролику. Прижимной механизм состоит из тормозного двигателя, червячного редуктора, винта и гайки. Зазор между винтом устраняется пружиной на верхнем конце подвижной балки. Двигатель приводит в движение редуктор и червячную передачу, заставляя винт двигаться вверх и вниз, обеспечивая движение вверх и вниз верхнего рабочего валка, а также осуществляя регулировку зазора между валками верхнего валка. Данные о зазоре между валками фиксируются датчиком смещения и отображаются в цифровой форме на рабочем экране. .

Рабочий рулон

Материал рабочих валков этой машины — 60CrMo, поковки, после грубого точения, закалки и отпуска до HB260-286, поверхность тонкого точения закаливается, а затем тонко шлифуется, твердость HRC60 ~ 65, шероховатость поверхности 0,8, все подшипники рабочих валков изготовлены из высокопрочных подшипников с высокой несущей способностью и низким коэффициентом трения.

Используя технологию отдельной регулировки верхнего валка, верхний валик можно поднимать и опускать целиком, а также поднимать и опускать отдельно. Он имеет режим параллельного и наклонного прессования, как и обычные роликовые правильные машины, и может образовывать V-образный W-образный рисунок. Число варьируется для снижения энергопотребления.

Опорный ролик

Материал опорного валка — GCr15, весь валок закален и после закалки тонко шлифуется, твердость HRC48~54, что ниже твердости рабочего валка и имеет достаточную прочность и жесткость.

Опорные валки объединены в несколько групп и используют технологию независимой регулировки. Высоту каждого набора опорных валков можно регулировать с помощью наклонного железа, чтобы обеспечить хороший контакт между опорными и рабочими валками.

Главный привод

В главной передаче используется технология группового привода, которая уменьшает проблемы механического воздействия в традиционных правильных машинах, легко закручивающиеся муфты, низкий КПД трансмиссии и большую площадь помещения. Приводная часть рабочего валка правильной машины разделена на несколько групп, каждая группа оснащена набором независимых силовых агрегатов. Каждый комплект силовых агрегатов последовательно подключается и приводится в движение главным двигателем, муфтой, редуктором и распределительной коробкой передач для привода рабочих валков соответственно, поэтому срок службы рабочих валков и деталей трансмиссии значительно увеличивается, а эффективность трансмиссии повышается. улучшается, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание снижаются.

Измерительное устройство с цифровым дисплеем

Измерительное устройство использует датчик для измерения открытия рабочего валка, а данные измерений отображаются непосредственно на консоли. Точность отображения составляет ±0,1 мм, и он имеет функцию памяти при отключении питания, которая может точно отображать положение остановки рабочего валка.

Система смазки

Вращающиеся части верхних и нижних валков оснащены централизованной системой смазки, которая обеспечивает эффективную смазку. В редукторе и распределительной коробке используется масляная смазка. Разумное уплотнение, отсутствие утечек.

Электрическая система управления с ЧПУ

Ядро системы состоит из человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном, программируемого логического контроллера (ПЛК), а также его периферийных схем, датчиков и т. д. Станком, оснащенным силовым шкафом/операционным столом, можно управлять с помощью кнопок управления или экранных кнопок.

• Выбор электрических компонентов и материалов соответствует национальным стандартам. Электрическое и электронное оборудование надежно в работе, имеет длительный срок службы, обладает высокой помехозащищенностью и хорошей влагостойкостью.
• Он имеет функции расчета модели параметров процесса, сохранения, вызова (ручного вызова), записей процессов в базе данных, состояния оборудования и других функций записи и вызова в реальном времени. Система также имеет такие функции, как самодиагностика неисправностей и сигнализация о неисправностях.
• Предварительно настройте библиотеку параметров процесса правки и введите (вручную) информацию о листе (толщину, ширину, прочность или номер чертежа детали и т. д.), система рассчитывает и генерирует параметры процесса регулировки зазора между валками в качестве справочного материала и может быть изменена и оптимизирована в соответствии с к реальному объекту, прост в эксплуатации. Параметры процесса зазора между валками можно сохранять и вызывать (вручную). При серийной обработке продуктов одной и той же спецификации и модели их можно напрямую использовать для повышения эффективности производства и качества обработки;
• Электроприбор имеет безопасное и надежное заземляющее устройство, а также кнопку аварийной остановки, соответствующую принципам эргономики.
• Полная электрическая система включает в себя фиксированный рабочий стол + электрический шкаф управления, стационарный рабочий стол имеет встроенные кнопки, ПЛК, систему управления человеко-машинным интерфейсом, а электрический шкаф управления имеет встроенную мощную систему электропитания.

Устройства безопасности

• Машина оснащена несколькими концевыми выключателями, а верхний рабочий валок автоматически останавливается при достижении верхнего и нижнего предельных положений. Рама и консоль оснащены аварийными выключателями для аварийной остановки.
• Оснащен очевидными предупреждающими знаками, предостерегающими от поражения электрическим током и т. д.
• Установите или наклейте предупреждающие значки и инструкции на опасные детали, высокие позиции или специальные детали-напоминания, чтобы предупреждать движение транспорта, другое оборудование и людей.

Требования к рабочей среде и использованию

• Система работы:
• Две смены, по 8 часов в смену, 250 рабочих дней в году.
• Рабочая система: Непрерывная
• Кинетическая энергия и емкость
• Состояние питания: частота 50 Гц (настраиваемая)
• Напряжение 380/220 В переменного тока ±7% (трехфазное, пятипроводное) (настраиваемое)
• Рабочая обстановка
• Рабочая температура составляет от -5°C до 40°C, что обеспечивает длительную стабильную работу при этой температуре окружающей среды.
• Рабочая влажность ниже 90%
• Шум оборудования: ≤85 дБ, допуск на значение шума +3 дБ.