В мире современного производства, CNC Обработка произвел революцию в способах производства сложных деталей с точностью и эффективностью. CNC (Компьютерное числовое управление)обеспечивает автоматизированное и точное управление станками, значительно улучшая производственный процесс. Поскольку обработка с ЧПУ продолжает развиваться, профессионалам отрасли крайне важно знать основную терминологию.

1. Растачивание: процесс обработки, используемый для увеличения или уточнения существующих отверстий в заготовке.
2. CAD/CAM (Компьютерное проектирование/Компьютерное производство): интегрированное программное обеспечение, которое облегчает процессы проектирования и производства.
3. Фаска: скошенный край или угол, созданный в результате механической обработки для удаления острых кромок.
4. Стружка: небольшие кусочки материала, которые отделяются от заготовки во время обработки.
5. Патрон: устройство, используемое для надежного удержания заготовки или режущего инструмента на станке.
6. CNC (Компьютерное числовое управление): Метод управления станками с помощью заранее запрограммированных инструкций.
7. Контурирование: обработка по определенному пути для создания сложных форм и профилей.
8. Цековка: цилиндрическая выемка в конце отверстия, позволяющая головке болта располагаться заподлицо с поверхностью.
9. Зенковка: коническая выемка в конце отверстия, позволяющая головке винта располагаться заподлицо с поверхностью.
10. Скорость резания: Скорость, с которой режущий инструмент движется по поверхности заготовки.
11. Глубина резания: Глубина материала, удаляемого за один проход режущего инструмента.
12. Сверло: режущий инструмент, используемый для создания отверстий в заготовке.
13. Концевая фреза: тип фрезы с режущими кромками снизу и по бокам.
14. Торцевое фрезерование: обработка поверхности заготовки перпендикулярно шпинделю.
15. Скорость подачи: Скорость, с которой режущий инструмент движется сквозь материал во время обработки.
16. Крепление: устройство, используемое для удержания заготовки на месте во время обработки.
17. G-код: язык, используемый для программирования станков с ЧПУ, предоставляющий инструкции по перемещению и работе инструмента.
18. Шлифование: процесс, в котором используются абразивные круги для удаления материала с заготовки.
19. Угол спирали: угол, под которым режущая кромка инструмента наклонена относительно оси вращения.
20. Хонингование: процесс отделки, улучшающий текстуру поверхности и округлость отверстия.
21. Приспособление: устройство, которое удерживает заготовку и направляет режущий инструмент во время обработки.
22. Шпоночная канавка: паз или канавка, выточенная на валу для установки шпонки для соединения с другими компонентами.
23. Токарный станок: станок, используемый для токарных операций.
24. Механическая обработка: Процесс придания формы, резки или удаления материала с заготовки.
25. Фрезерование: процесс обработки, в котором используются вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с заготовки.
26. Фреза: вращающийся режущий инструмент, используемый при фрезеровании с ЧПУ.
27. M-код: подмножество G-кода, которое управляет вспомогательными функциями, такими как смена инструмента или активация СОЖ.
28. Смещение: корректировка системы координат станка для точного совмещения инструмента с заготовкой.
29. Разделение: Процесс отделения готовой детали от остальной части заготовки.
30. Сверление Пек: метод сверления, который включает периодическое втягивание сверла для удаления стружки во время глубокого сверления.
31. Врезное резание: вертикальное режущее движение, используемое при сверлении и фрезеровании.
32. Профиль: контур или поперечное сечение детали, которую необходимо обработать.
33. Штамповка: процесс, в котором используется пуансон и матрица для создания отверстий или фигур в листовом металле.
34. Закалка: процесс термообработки, при котором заготовка быстро охлаждается для повышения ее твердости.
35. Ускоренный ход: высокоскоростное перемещение режущего инструмента между операциями обработки.
36. Развертка: режущий инструмент, используемый для повышения точности и качества просверленных отверстий.
37. Черновая обработка: первоначальное удаление материала для подготовки заготовки к чистовой обработке.
38. Формование: процесс обработки, при котором материал удаляется путем перемещения инструмента по прямой траектории.
39. Шпиндель: вращающийся вал, удерживающий режущий инструмент или заготовку в станке.
40. Скорость шпинделя: Скорость вращения режущего инструмента или шпинделя, измеряемая в об/мин.
41. Нарезание резьбы: процесс создания резьбовых отверстий в заготовке с помощью метчика.
42. Допуск: допустимое отклонение размеров обрабатываемой детали.
43. Держатель инструмента: устройство, которое надежно удерживает режущий инструмент на месте во время обработки.
44. Радиус вершины инструмента: Радиус на конце режущего инструмента, влияющий на качество обработки и точность обработки.
45. Траектория инструмента: конкретный маршрут или траектория, по которой следует режущий инструмент во время обработки.
46. Моделирование траектории инструмента: виртуальное представление процесса обработки для проверки ошибок и коллизий.
47. Скорость перемещения: Скорость, с которой режущий инструмент перемещается между операциями обработки.
48. Токарная обработка: процесс обработки, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент формирует ее.
49. V-образный блок: устройство, используемое для удержания круглых или цилиндрических заготовок во время обработки.
50. Вертикальный обрабатывающий центр (VMC): станок с ЧПУ с вертикальным расположением шпинделя.
51. Гидроабразивная резка: использование водоструйной резки под высоким давлением для резки материалов, часто в сочетании с абразивными частицами для дополнительной режущей способности.
52. Крепление заготовки: методы и устройства, используемые для фиксации заготовки во время обработки.
53. Заготовка: Обрабатываемый материал, часто металлическая или пластиковая деталь.
54. Ось Y: одна из координатных осей станка с ЧПУ, обеспечивающая дополнительное перемещение в вертикальной плоскости.
55. Ось Z: одна из координатных осей станка с ЧПУ, обеспечивающая вертикальное перемещение.
56. 5-осевая обработка: обработка с ЧПУ, которая позволяет одновременно перемещать режущий инструмент по пяти осям для изделий сложной геометрии.
57. 6-осевая обработка: обработка на станке с ЧПУ с дополнительной осью вращения, обеспечивающая большую гибкость при обработке сложных деталей.
58. 7-осевая обработка: обработка на станке с ЧПУ с еще большим количеством осей, позволяющая выполнять сложные и универсальные операции.
59. 8-осевая обработка: усовершенствованная обработка с ЧПУ с несколькими вращательными и линейными осями для высокоточных и сложных компонентов.
60. 9-осевая обработка: современная обработка с ЧПУ с девятью осями перемещения, обеспечивающая непревзойденную универсальность и точность.

Заключение

Понимание ключевой терминологии в области обработки с ЧПУ жизненно важно для инженеров и производителей, стремящихся оптимизировать производственные процессы, повысить эффективность и поставлять высококачественную продукцию. Этот обширный глоссарий охватывает основные термины, охватывающие различные аспекты обработки на станках с ЧПУ, от базовых концепций до передовых технологий. Включив эти знания в свою повседневную практику, вы будете лучше подготовлены к тому, чтобы преуспеть в динамичном и постоянно развивающемся мире CNC Обработка .

Поскольку технологии ЧПУ продолжают развиваться, важно быть в курсе последних разработок и инноваций в отрасли. Постоянно расширяя свои знания и опыт, вы будете в авангарде современного производства, раздвигая границы возможного.