Предел прочности металла, который является свойством материала, означает его способность выдерживать тянущую или растягивающую силу без разрушения или постоянной деформации. Предел прочности обычно измеряется в единицах давления, таких как фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) в США или мегапаскали (МПа) в метрической системе. Удельная прочность металла на разрыв варьируется в зависимости от типа рассматриваемого металла или сплава.

Приблизительные значения прочности на разрыв для 6 распространенных металлов

• Сталь (различные типы): предел прочности на разрыв может варьироваться от примерно 30 000 фунтов на квадратный дюйм (207 МПа) для мягкой стали до более 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа) для высокопрочных стальных сплавов.
• Алюминий (различные сплавы). Предел прочности на разрыв варьируется, но обычно варьируется от 13 000 фунтов на квадратный дюйм (90 МПа) для более мягких алюминиевых сплавов до более 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) для высокопрочных алюминиевых сплавов, таких как 7075.
• Медь: Предел прочности чистой меди составляет около 25 000 фунтов на квадратный дюйм (172 МПа), но он может варьироваться в зависимости от сплава.
• Титан. Предел прочности титановых сплавов обычно составляет от 40 000 фунтов на квадратный дюйм (276 МПа) до 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа), в зависимости от конкретного сплава и термической обработки.
• Латунь (различные типы): предел прочности на разрыв зависит от типа латуни, его значения варьируются от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 68 000 фунтов на квадратный дюйм (470 МПа) для обычных латунных сплавов.
• Никель: предел прочности чистого никеля составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм (207 МПа), но сплавы на основе никеля могут иметь значительно более высокую прочность на разрыв.

Note: Mild steel = 55 ksi = 55,000 psi (некоторый люди использовать 60 кси для Полегче расчет)

Алюминий vs предел текучести стали

Предел текучести алюминия и стали может значительно различаться в зависимости от конкретного сплава и применяемых процессов отпуска. Однако в общем сравнении:

Алюминий: Типичный предел текучести алюминиевых сплавов колеблется от примерно 80 МПа (11 600 фунтов на квадратный дюйм) для наиболее распространенной серии 1000 до примерно 600 МПа (87 000 фунтов на квадратный дюйм) для некоторых высокопрочных сплавов, используемых в аэрокосмической отрасли.

Сталь: Обычные углеродистые стали обычно имеют предел текучести от 250 МПа (36 000 фунтов на квадратный дюйм) для низкоуглеродистых вариантов до более 1400 МПа (203 000 фунтов на квадратный дюйм) для высокопрочных легированных сталей, таких как AISI 4140, или инструментальных сталей.

Сталь, как правило, имеет более высокий предел текучести по сравнению с алюминиевыми сплавами, особенно в высокопрочных или специализированных марках легированной стали. Однако важно отметить, что удельный предел текучести как алюминия, так и стали может значительно различаться в зависимости от состава сплава, термической обработки, отпуска и других факторов.

Как использовать эту информацию о прочности металлов на растяжение для изгиба алюминия или нержавеющей стали.

Разделите 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм на показатель прочности на разрыв, соответствующий типу используемого вами алюминия или нержавеющей стали (ответ будет >1 для алюминия и <1 для нержавеющей стали). Умножьте ответ на мощность вашей машины из мягкой стали, чтобы получить соответствующую мощность машины. Обязательно отрегулируйте настройки вашего станка в соответствии с фактической толщиной металла, который вы сгибаете. При повороте с помощью ручного тормоза или гидравлического листового тормоза требуется дополнительное пространство для радиуса.

Предел прочности металлов, таких как алюминий или нержавеющая сталь, является решающим фактором, который следует учитывать при изгибе этих материалов. Он предоставляет ценную информацию, которая помогает обеспечить безопасные и эффективные процессы гибки.

Вот как вы можете использовать информацию о прочности на разрыв для изгиба алюминия или нержавеющей стали:

Выбор материала

Определите конкретный сплав и состояние алюминия или нержавеющей стали, которую вы планируете согнуть. Эту информацию можно найти в спецификациях материалов или технических описаниях.
Учитывайте предполагаемое применение и факторы окружающей среды, поскольку они могут повлиять на выбор материала. Например, если устойчивость к коррозии является приоритетом, вы можете выбрать сплав нержавеющей стали с превосходными характеристиками устойчивости.

Материал Пригодность

Проверьте прочность выбранного материала на разрыв, чтобы убедиться, что он подходит для гибки.
Убедитесь, что прочность материала на растяжение превышает ожидаемые силы и напряжения, которые будут приложены в процессе изгиба. Это помогает предотвратить выход материала из строя.

Гибка Оборудование и Техники

Выберите подходящее оборудование и технику гибки в зависимости от прочности материала на разрыв. Для различных материалов может потребоваться специальное оборудование или методы для достижения успешных изгибов.
Для алюминия с более низкой прочностью на растяжение могут быть достаточными более простые методы гибки или инструменты, такие как верстачные тиски. Для нержавеющей стали с более высокой прочностью на разрыв вам может потребоваться специальное оборудование, такое как гидравлический листогибочный тормоз или вальцовый станок.

Сгибать Радиус и Угол

При проектировании изгиба учитывайте прочность материала на разрыв и его способность без разрушения выдерживать изгиб.
Убедитесь, что радиус и угол изгиба не превышают изгибающую способность материала. Для материалов с высокой прочностью на разрыв может потребоваться больший радиус изгиба или менее агрессивные углы изгиба.

Предотвращать Над- гибки

Избегайте чрезмерного изгиба, особенно для материалов с высокой прочностью на разрыв, что может привести к концентрации напряжений и разрушению материала.
Используйте методы постепенного изгиба и подходящие инструменты, чтобы материал оставался в пределах диапазона упругой деформации и не превышал предел прочности на растяжение.

Качество Контроль

После сгибания осмотрите материал на наличие признаков деформации, растрескивания и других дефектов. Убедитесь, что изогнутая часть соответствует требуемым характеристикам.

Пост-гибка Процессы

В зависимости от конкретного проекта вам может потребоваться выполнить дополнительные процессы, такие как резка, сварка или обработка поверхности, для завершения изогнутой детали.

Документация

Храните записи о спецификациях материалов, процессе гибки и любых выполненных проверках контроля качества. Эта документация может быть полезна для отслеживания и обеспечения качества.

Таким образом, предел прочности алюминия или нержавеющей стали является критическим параметром для безопасного и эффективного изгиба. Он помогает определить пригодность материала для предполагаемого применения, определяет выбор подходящего гибочного оборудования и методов и гарантирует, что процесс гибки остается в пределах механических пределов материала. Учитывая прочность на разрыв наряду с другими свойствами материалов, вы можете добиться точных и надежных изгибов этих металлов.

Read More: Тарелка Роллинг станок, Лист Металл, Лист Тарелка Роллинг

Предел прочности при растяжении нержавеющей стали

Прочность нержавеющей стали на разрыв может варьироваться в зависимости от конкретной марки и термической обработки (отпуска) нержавеющей стали. Нержавеющая сталь — это семейство сплавов, включающее широкий спектр составов, каждый из которых предназначен для различных применений. Предел прочности обычно измеряется в единицах давления, таких как фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) в США или мегапаскали (МПа) в метрической системе.

Вот приблизительные значения прочности на разрыв для некоторых распространенных марок нержавеющей стали:

1. Аустенитная нержавеющая сталь (e.g., 304 and 316): предел прочности при растяжении обычно находится в диапазоне от 75 000 фунтов на квадратный дюйм (515 МПа) до 90 000 фунтов на квадратный дюйм (620 МПа).
2. Ферритная нержавеющая сталь (e.g., 430): предел прочности обычно находится в диапазоне от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 75 000 фунтов на квадратный дюйм (515 МПа).
3. Мартенситная нержавеющая сталь (e.g., 410). Предел прочности при растяжении может варьироваться, но обычно находится в диапазоне от 70 000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа) до 160 000 фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа) для более прочных мартенситных нержавеющих сталей.
4. Дуплексная нержавеющая сталь (e.g., 2205): предел прочности при растяжении обычно находится в диапазоне от 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) до 116 000 фунтов на квадратный дюйм (800 МПа).
5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь (e.g., 17-4 PH). Предел прочности при растяжении может варьироваться, но обычно находится в диапазоне от 160 000 фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа) до 190 000 фунтов на квадратный дюйм (1310 МПа).

It’s important to note that the specific tensile strength of stainless steel can vary based on factors such as the alloy composition, heat treatment, and manufacturing process. Tensile strength is a key mechanical property of stainless steel and plays a significant role in determining its suitability for various applications. For precise tensile strength values for a particular stainless steel grade, it’s advisable to refer to material data sheets or manufacturer specifications.

Нержавеющая сталь растяжимый сила стол

ASTM / AISI Оценка	SAE Число	Материал	Растяжимый Сила3 (ksi)
303	30303	Отожженный Бар	85/95
304	30304	Отожженный Бар Лист/Тарелка	80/90 75 min
304L	30304L	Лист/Тарелка	70 min
309	30309	Лист	75 min
316	30316	Отожженный Бар Лист/Тарелка	75/90 75 min
316L	30316L	Лист/Тарелка Отожженный Бар	70 min 80/90
321	30321	Лист	75 min 100 max
416	51416	Отожженный Бар	80/100
420	51420	Отожженный Бар	95
430	51430	Лист	65 min
440F Se	51440F Se	Отожженный Бар	100/120
630 (17 -4) C	____	Cond-A-Бар Cond-H900 Бар Cond-H1025 Бар	150200170

Растяжимый сила из алюминий

Предел прочности алюминия может варьироваться в зависимости от конкретного сплава и состояния (термической обработки) алюминия. Вот некоторые приблизительные значения прочности на разрыв для обычно используемых алюминиевых сплавов:

• Алюминий 1100: предел прочности примерно 13 000 фунтов на квадратный дюйм (90 МПа).
• Алюминий 2024: предел прочности около 68 000 фунтов на квадратный дюйм (470 МПа).
• Алюминий 3003: предел прочности около 20 000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа).
• Алюминий 5052: предел прочности примерно 33 000 фунтов на квадратный дюйм (230 МПа).
• Алюминий 6061: предел прочности примерно 45 000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа).
• Алюминий 6063: предел прочности около 27 000 фунтов на квадратный дюйм (185 МПа).
• Алюминий 7075: предел прочности около 83 000 фунтов на квадратный дюйм (570 МПа).

Эти значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как конкретный вид сплава, производственный процесс и применяемая термическая обработка. Прочность на растяжение является важным свойством алюминия, поскольку указывает на его способность выдерживать осевые нагрузки или усилия при растяжении. Важно ознакомиться с техническими данными конкретных материалов или спецификациями производителя для получения точных значений прочности на разрыв для вашего конкретного алюминиевого сплава и состояния.

Может быть слегка магнитным при холодной обработке. Нетипичные свойства на складе. 1 ksi = 1000 psi

Алюминий растяжимый сила стол

Сплав и Характер	Растяжимый Сила3 (ksi)
1100-O	13
1100-H12	16
1100-H14	18
1100-H16	21
1100-H18	24
1100-H19	27
2011-T3	55
2011-T451	40.6
2011-T8	59
2014-O	27
2014-T4,-T451	62
2014-T6,-T651	70
Альклад 2014-O	25
Альклад 2014-T3	63
Альклад 2014-T4,-T451	61
Альклад 2014-T6,-T651	68
2017-H13	35
2017-O	26
2014-T4,-T451	62
2024-O	27
2024-T3	70
2024-T361	72
2024-T4,-T351	68
2024-T6	69
2024-T81,-T851	70
2024-T861	75
Альклад 2024-O	26
Альклад 2024-T3	65
Альклад 2024-T361	67
Альклад 2024- T4,-T351	64
Альклад 2024- T81,-T85	65
Альклад 2024-T861	70
3003-O	16
3003-H12	19
3003-H14	22
3003-H16	26
3003-H18	29
3003-H22	23
Альклад 3003-O	16
Альклад 3003-H12	19
Альклад 3003-H14	22
Альклад 3003-H16	26
Альклад 3003-H18	29
3004-O	26
3004-H32	31
3004-H34	35
3004H36	38
3004-H38	41
Альклад 3004-O	26
Альклад 3004- H32	31
Альклад 3004- H34	35
Альклад 3004- H36	38
Альклад 3004- H38	41
3105-H14	25
4032-T86	54
4032-T651	55
5005- O	18
5005- H12	20
5005- H14	23
5005- H16	26
5005- H18	29
5005- H32	20
5005- H34	23
5005- H36	26
5005- H38	29
5050- O	21
5052- O	28
5052- H32	33
5052- H320	29
5052- H34	38
5052- H36	40
5052- H38	42
5083- O	42
5083- H112	43
5083- H321,-H116	46
5083- H323	47
5083-H343	52
5086-O	38
5086-H32,H116	42
5086- H34	47
5086-H36	50
5086-H112	39
5154-O	35
5154-H112	35
5154- H32	39
5154-H34	42
5154- H36	45
5154- H38	48
5454- O	36
5454- H32	40
5454- H34	44
5454- H112	36
5456- O	45
5456- H112	45
5456- H321,-H116	51
5457- O	19
5457- H25	26
5457- H28	30
5657- H25	23
6013- T8	64
6020- T9	58
6020- T651	45
6061-O	18
6061-T4,-T451	35
6061-T6,-T651,-T6511	45
6061-T6511P	42
Альклад 6061-O	17
Альклад 6061-T4,-T451	33
Альклад 6061-T6,-T651	42
6063-O	13
6063-T1	22
6063-T4	25
6063-T5,-T52	27
6063-T6	35
6063-T83	37
6063-T831	30
6063-T832	42
6101-T61	32
6262-T6511	45
6262-T8	42
6262-T9	58
7075-O	33
7075-T6,-T651	83
Альклад 7075-O	32
Бросать Инструмент И Джиг Тарелки	26

• Закалки Т361 и Т861 ранее обозначались Т36 и Т86 соответственно.
• Для отпусков без напряжений характеристики и свойства, отличные от указанных, могут несколько отличаться от соответствующих характеристик и свойств материала в основном отпуске.
• 1 ksi = 1000 psi
• Минимальные свойства

Конверсионная диаграмма, которая конвертирует Лист Металл цифры калибра в толщину металла

26 gauge

24 ga.

22 ga.

20 ga .

18 ga.

16 ga.

14 ga.

13 ga.

12 ga.

11 ga.

10 ga.

9 ga.

8 ga.

7 ga.

6 ga.

.018 inch

.024″

.030″

.036″

.048″

.060″

.075″

.090″

.105″

.120″

.135″

.150″

.164″

.180″

.194″

.46mm

.61mm

.76mm

.91mm

1.2mm

1.5mm

1.9mm

2.3mm

2.7mm

3mm

3.4mm

3.8mm

4mm

4.6mm

4.9mm

Works Cited: Предел прочности Характеристики из алюминия и нержавеющей стали

Click for a Таблица радиусов изгиба для алюминия и нержавеющей стали с указанием рекомендуемых минимальных радиусов изгиба.