Перейти к содержимому

Предел прочности металла, который является свойством материала, означает его способность выдерживать тянущую или растягивающую силу без разрушения или постоянной деформации. Предел прочности обычно измеряется в единицах давления, таких как фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) в США или мегапаскали (МПа) в метрической системе. Удельная прочность металла на разрыв варьируется в зависимости от типа рассматриваемого металла или сплава.

Приблизительные значения прочности на разрыв для 6 распространенных металлов

Алюминий Гибочная машина профиля】 сгибает 3 спецификации Т5 алюминиевый C-канал двумя способами
  • Сталь (различные типы): предел прочности на разрыв может варьироваться от примерно 30 000 фунтов на квадратный дюйм (207 МПа) для мягкой стали до более 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа) для высокопрочных стальных сплавов.
  • Алюминий (различные сплавы). Предел прочности на разрыв варьируется, но обычно варьируется от 13 000 фунтов на квадратный дюйм (90 МПа) для более мягких алюминиевых сплавов до более 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) для высокопрочных алюминиевых сплавов, таких как 7075.
  • Медь: Предел прочности чистой меди составляет около 25 000 фунтов на квадратный дюйм (172 МПа), но он может варьироваться в зависимости от сплава.
  • Титан. Предел прочности титановых сплавов обычно составляет от 40 000 фунтов на квадратный дюйм (276 МПа) до 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа), в зависимости от конкретного сплава и термической обработки.
  • Латунь (различные типы): предел прочности на разрыв зависит от типа латуни, его значения варьируются от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 68 000 фунтов на квадратный дюйм (470 МПа) для обычных латунных сплавов.
  • Никель: предел прочности чистого никеля составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм (207 МПа), но сплавы на основе никеля могут иметь значительно более высокую прочность на разрыв.

Note: Mild steel = 55 ksi = 55,000 psi (некоторый люди использовать 60 кси для Полегче расчет)

Алюминий vs предел текучести стали

Предел текучести алюминия и стали может значительно различаться в зависимости от конкретного сплава и применяемых процессов отпуска. Однако в общем сравнении:

Алюминий: Типичный предел текучести алюминиевых сплавов колеблется от примерно 80 МПа (11 600 фунтов на квадратный дюйм) для наиболее распространенной серии 1000 до примерно 600 МПа (87 000 фунтов на квадратный дюйм) для некоторых высокопрочных сплавов, используемых в аэрокосмической отрасли.

Сталь: Обычные углеродистые стали обычно имеют предел текучести от 250 МПа (36 000 фунтов на квадратный дюйм) для низкоуглеродистых вариантов до более 1400 МПа (203 000 фунтов на квадратный дюйм) для высокопрочных легированных сталей, таких как AISI 4140, или инструментальных сталей.

Сталь, как правило, имеет более высокий предел текучести по сравнению с алюминиевыми сплавами, особенно в высокопрочных или специализированных марках легированной стали. Однако важно отметить, что удельный предел текучести как алюминия, так и стали может значительно различаться в зависимости от состава сплава, термической обработки, отпуска и других факторов.

Как использовать эту информацию о прочности металлов на растяжение для изгиба алюминия или нержавеющей стали.

PBH Профилегибочный станок Роллинг нержавеющий стальной тройник

Разделите 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм на показатель прочности на разрыв, соответствующий типу используемого вами алюминия или нержавеющей стали (ответ будет >1 для алюминия и <1 для нержавеющей стали). Умножьте ответ на мощность вашей машины из мягкой стали, чтобы получить соответствующую мощность машины. Обязательно отрегулируйте настройки вашего станка в соответствии с фактической толщиной металла, который вы сгибаете. При повороте с помощью ручного тормоза или гидравлического листового тормоза требуется дополнительное пространство для радиуса.

Предел прочности металлов, таких как алюминий или нержавеющая сталь, является решающим фактором, который следует учитывать при изгибе этих материалов. Он предоставляет ценную информацию, которая помогает обеспечить безопасные и эффективные процессы гибки.

Вот как вы можете использовать информацию о прочности на разрыв для изгиба алюминия или нержавеющей стали:

Выбор материала

Определите конкретный сплав и состояние алюминия или нержавеющей стали, которую вы планируете согнуть. Эту информацию можно найти в спецификациях материалов или технических описаниях.
Учитывайте предполагаемое применение и факторы окружающей среды, поскольку они могут повлиять на выбор материала. Например, если устойчивость к коррозии является приоритетом, вы можете выбрать сплав нержавеющей стали с превосходными характеристиками устойчивости.

Материал Пригодность

Проверьте прочность выбранного материала на разрыв, чтобы убедиться, что он подходит для гибки.
Убедитесь, что прочность материала на растяжение превышает ожидаемые силы и напряжения, которые будут приложены в процессе изгиба. Это помогает предотвратить выход материала из строя.

Гибка Оборудование и Техники

Aluminum Plate Rolling
Aluminum Plate Rolling

Выберите подходящее оборудование и технику гибки в зависимости от прочности материала на разрыв. Для различных материалов может потребоваться специальное оборудование или методы для достижения успешных изгибов.
Для алюминия с более низкой прочностью на растяжение могут быть достаточными более простые методы гибки или инструменты, такие как верстачные тиски. Для нержавеющей стали с более высокой прочностью на разрыв вам может потребоваться специальное оборудование, такое как гидравлический листогибочный тормоз или вальцовый станок.

Сгибать Радиус и Угол

При проектировании изгиба учитывайте прочность материала на разрыв и его способность без разрушения выдерживать изгиб.
Убедитесь, что радиус и угол изгиба не превышают изгибающую способность материала. Для материалов с высокой прочностью на разрыв может потребоваться больший радиус изгиба или менее агрессивные углы изгиба.

Предотвращать Над- гибки

Избегайте чрезмерного изгиба, особенно для материалов с высокой прочностью на разрыв, что может привести к концентрации напряжений и разрушению материала.
Используйте методы постепенного изгиба и подходящие инструменты, чтобы материал оставался в пределах диапазона упругой деформации и не превышал предел прочности на растяжение.

Качество Контроль

После сгибания осмотрите материал на наличие признаков деформации, растрескивания и других дефектов. Убедитесь, что изогнутая часть соответствует требуемым характеристикам.

Пост-гибка Процессы

В зависимости от конкретного проекта вам может потребоваться выполнить дополнительные процессы, такие как резка, сварка или обработка поверхности, для завершения изогнутой детали.

Документация

Храните записи о спецификациях материалов, процессе гибки и любых выполненных проверках контроля качества. Эта документация может быть полезна для отслеживания и обеспечения качества.

Таким образом, предел прочности алюминия или нержавеющей стали является критическим параметром для безопасного и эффективного изгиба. Он помогает определить пригодность материала для предполагаемого применения, определяет выбор подходящего гибочного оборудования и методов и гарантирует, что процесс гибки остается в пределах механических пределов материала. Учитывая прочность на разрыв наряду с другими свойствами материалов, вы можете добиться точных и надежных изгибов этих металлов.

Read More: Тарелка Роллинг станок, Лист Металл, Лист Тарелка Роллинг

Предел прочности при растяжении нержавеющей стали

Прочность нержавеющей стали на разрыв может варьироваться в зависимости от конкретной марки и термической обработки (отпуска) нержавеющей стали. Нержавеющая сталь — это семейство сплавов, включающее широкий спектр составов, каждый из которых предназначен для различных применений. Предел прочности обычно измеряется в единицах давления, таких как фунты на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм) в США или мегапаскали (МПа) в метрической системе.

Вот приблизительные значения прочности на разрыв для некоторых распространенных марок нержавеющей стали:

  1. Аустенитная нержавеющая сталь (e.g., 304 and 316): предел прочности при растяжении обычно находится в диапазоне от 75 000 фунтов на квадратный дюйм (515 МПа) до 90 000 фунтов на квадратный дюйм (620 МПа).
  2. Ферритная нержавеющая сталь (e.g., 430): предел прочности обычно находится в диапазоне от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 75 000 фунтов на квадратный дюйм (515 МПа).
  3. Мартенситная нержавеющая сталь (e.g., 410). Предел прочности при растяжении может варьироваться, но обычно находится в диапазоне от 70 000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа) до 160 000 фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа) для более прочных мартенситных нержавеющих сталей.
  4. Дуплексная нержавеющая сталь (e.g., 2205): предел прочности при растяжении обычно находится в диапазоне от 80 000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) до 116 000 фунтов на квадратный дюйм (800 МПа).
  5. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь (e.g., 17-4 PH). Предел прочности при растяжении может варьироваться, но обычно находится в диапазоне от 160 000 фунтов на квадратный дюйм (1100 МПа) до 190 000 фунтов на квадратный дюйм (1310 МПа).

It’s important to note that the specific tensile strength of stainless steel can vary based on factors such as the alloy composition, heat treatment, and manufacturing process. Tensile strength is a key mechanical property of stainless steel and plays a significant role in determining its suitability for various applications. For precise tensile strength values for a particular stainless steel grade, it’s advisable to refer to material data sheets or manufacturer specifications.

Нержавеющая сталь растяжимый сила стол

ASTM / AISI ОценкаSAE ЧислоМатериалРастяжимый Сила3 (ksi)
30330303Отожженный Бар85/95
30430304Отожженный Бар Лист/Тарелка80/90 75 min
304L30304LЛист/Тарелка70 min
30930309Лист75 min
31630316Отожженный Бар Лист/Тарелка75/90 75 min
316L30316LЛист/Тарелка Отожженный Бар70 min 80/90
32130321Лист75 min 100 max
41651416Отожженный Бар80/100
42051420Отожженный Бар95
43051430Лист65 min
440F Se51440F SeОтожженный Бар100/120
630 (17 -4) C____Cond-A-Бар Cond-H900 Бар Cond-H1025 Бар150200170

Растяжимый сила из алюминий

Предел прочности алюминия может варьироваться в зависимости от конкретного сплава и состояния (термической обработки) алюминия. Вот некоторые приблизительные значения прочности на разрыв для обычно используемых алюминиевых сплавов:

How to bend aluminum tubing (Stretch forming and other 3 methods)
  • Алюминий 1100: предел прочности примерно 13 000 фунтов на квадратный дюйм (90 МПа).
  • Алюминий 2024: предел прочности около 68 000 фунтов на квадратный дюйм (470 МПа).
  • Алюминий 3003: предел прочности около 20 000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа).
  • Алюминий 5052: предел прочности примерно 33 000 фунтов на квадратный дюйм (230 МПа).
  • Алюминий 6061: предел прочности примерно 45 000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа).
  • Алюминий 6063: предел прочности около 27 000 фунтов на квадратный дюйм (185 МПа).
  • Алюминий 7075: предел прочности около 83 000 фунтов на квадратный дюйм (570 МПа).

Эти значения являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как конкретный вид сплава, производственный процесс и применяемая термическая обработка. Прочность на растяжение является важным свойством алюминия, поскольку указывает на его способность выдерживать осевые нагрузки или усилия при растяжении. Важно ознакомиться с техническими данными конкретных материалов или спецификациями производителя для получения точных значений прочности на разрыв для вашего конкретного алюминиевого сплава и состояния.

Может быть слегка магнитным при холодной обработке. Нетипичные свойства на складе. 1 ksi = 1000 psi

Алюминий растяжимый сила стол

Сплав и ХарактерРастяжимый Сила3 (ksi)
1100-O13
1100-H1216
1100-H1418
1100-H1621
1100-H1824
1100-H1927
2011-T355
2011-T45140.6
2011-T859
2014-O27
2014-T4,-T45162
2014-T6,-T65170
Альклад 2014-O25
Альклад 2014-T363
Альклад 2014-T4,-T45161
Альклад 2014-T6,-T65168
2017-H1335
2017-O26
2014-T4,-T45162
2024-O27
2024-T370
2024-T36172
2024-T4,-T35168
2024-T669
2024-T81,-T85170
2024-T861 75
Альклад 2024-O26
Альклад 2024-T365
Альклад 2024-T36167
Альклад 2024- T4,-T35164
Альклад 2024- T81,-T8565
Альклад 2024-T861 70
3003-O16
3003-H1219
3003-H1422
3003-H1626
3003-H1829
3003-H2223
Альклад 3003-O16
Альклад 3003-H1219
Альклад 3003-H1422
Альклад 3003-H1626
Альклад 3003-H1829
3004-O26
3004-H3231
3004-H3435
3004H3638
3004-H3841
Альклад 3004-O26
Альклад 3004- H3231
Альклад 3004- H3435
Альклад 3004- H3638
Альклад 3004- H3841
3105-H1425
4032-T8654
4032-T65155
5005- O18
5005- H1220
5005- H1423
5005- H1626
5005- H1829
5005- H3220
5005- H3423
5005- H3626
5005- H3829
5050- O21
5052- O28
5052- H3233
5052- H320 29
5052- H3438
5052- H3640
5052- H3842
5083- O42
5083- H11243
5083- H321,-H11646
5083- H32347
5083-H34352
5086-O38
5086-H32,H11642
5086- H3447
5086-H3650
5086-H11239
5154-O35
5154-H11235
5154- H3239
5154-H3442
5154- H3645
5154- H3848
5454- O36
5454- H3240
5454- H3444
5454- H11236
5456- O45
5456- H11245
5456- H321,-H11651
5457- O19
5457- H2526
5457- H2830
5657- H2523
6013- T864
6020- T958
6020- T65145
6061-O18
6061-T4,-T45135
6061-T6,-T651,-T651145
6061-T6511P 42
Альклад 6061-O17
Альклад 6061-T4,-T45133
Альклад 6061-T6,-T65142
6063-O13
6063-T122
6063-T425
6063-T5,-T5227
6063-T635
6063-T8337
6063-T83130
6063-T83242
6101-T6132
6262-T6511 45
6262-T842
6262-T958
7075-O33
7075-T6,-T65183
Альклад 7075-O32
Бросать Инструмент И Джиг Тарелки26
  • Закалки Т361 и Т861 ранее обозначались Т36 и Т86 соответственно.
  • Для отпусков без напряжений характеристики и свойства, отличные от указанных, могут несколько отличаться от соответствующих характеристик и свойств материала в основном отпуске.
  • 1 ksi = 1000 psi
  • Минимальные свойства

Конверсионная диаграмма, которая конвертирует Лист Металл цифры калибра в толщину металла

26 gauge24 ga.22 ga.20 ga .18 ga.16 ga.14 ga.13 ga.12 ga.11 ga.10 ga.9 ga.8 ga.7 ga.6 ga.
.018 inch.024″.030″.036″.048″.060″.075″.090″.105″.120″.135″.150″.164″.180″.194″
.46mm.61mm.76mm.91mm1.2mm1.5mm1.9mm2.3mm2.7mm3mm3.4mm3.8mm4mm4.6mm4.9mm

Works Cited: Предел прочности Характеристики из алюминия и нержавеющей стали

Click for a Таблица радиусов изгиба для алюминия и нержавеющей стали с указанием рекомендуемых минимальных радиусов изгиба.