пресс Тормозная станок Производитель
Гидравлический пресс Тормозная
Диапазон мощности от 20 т до 3000 т, Высокофункциональный электрический &Гидравлический пресс Тормозная
Термин «тормоз», используемый в современном производстве листового металла, происходит от среднеанглийского глагола «брекен» или «ломать», который означает сгибать, менять направление или отклоняться.
Что является пресс Тормозная
![](https://ru.angleroller.com/wp-content/uploads/2023/12/1-21.jpg)
Листогибочный пресс (он же гибки станок, Гидравлический пресс Тормозная, Гидравлический гибки станок) — это машина, способная гнуть тонкие листы. Листогибочный тормоз может удовлетворить потребности различных заготовок путем замены формы.
Гидравлический листогибочный пресс включает в себя кронштейн, рабочий стол и зажимную пластину. Рабочий стол устанавливается на кронштейн. Рабочий стол состоит из основания и прижимной пластины. Основание соединено с прижимной пластиной шарниром. Основание состоит из корпуса сиденья, катушки и крышки. Катушка размещается в выемке корпуса сиденья, а верхняя часть выемки закрывается крышкой.
Во время использования катушка подается под напряжением по проводу, а после подачи электричества нажимная пластина подвергается гравитации, чтобы обеспечить зажим тонкой пластины между нажимной пластиной и основанием. Благодаря использованию электромагнитного силового зажима прижимная пластина может быть адаптирована к различным требованиям к заготовке, а также может обрабатываться заготовка с боковыми стенками.
Гидравлический пресс Тормозная Типы
Листогибочный пресс делится на ручной листогибочный пресс, гидравлический листогибочный пресс и листогибочный пресс с ЧПУ. Ручной листогибочный пресс делится на механический ручной листогибочный пресс и электрический ручной листогибочный станок. По методу синхронизации гидравлические листогибочные прессы можно разделить на синхронизацию торсионного вала, машинно-гидравлическую синхронизацию и электрогидравлическую синхронизацию. Гидравлические листогибочные прессы можно разделить на типы с движением вверх и с движением вниз в зависимости от режима движения.
Гидравлический пресс Тормозная Состав
Конструкция гидравлического листогибочного пресса (гидравлического гибочного станка) в основном состоит из левой и правой колонн, верстаков и балок. На колоннах закреплены левый и правый масляные цилиндры. , Верхняя матрица установлена на нижнем конце ползуна, гидравлическая система обеспечивает питание, а электрическая система дает инструкции. Под действием масляного цилиндра ползун перемещает верхнюю матрицу вниз, а нижняя матрица закрывается, осуществляя изгиб листа.
Левая и правая стойки, рабочий стол и ползунок (далее называемые тремя основными частями) являются ключевыми частями гибочного станка. Сумма веса трех основных частей составляет от 70% до 80% общего веса гидравлического листогибочного пресса (гидравлического гибочного станка). Его прочность и жесткость напрямую определяют точность хода, срок службы и точность заготовки гидравлического листогибочного пресса.
Вершина 4 Части из Нажми на тормоз
- Слайдерная часть: используется гидравлическая трансмиссия, а скользящая часть состоит из ползуна, масляного цилиндра и конструкции точной настройки механического стопора. Левый и правый масляные цилиндры закреплены на раме, а поршень (шток) приводит в движение ползун вверх и вниз под действием гидравлического давления, а механический упор контролируется системой числового управления для регулировки значения;
- Часть рабочего стола: управляется с помощью кнопочного блока, двигатель приводит в движение стопор материала для перемещения вперед и назад, а расстояние перемещения контролируется системой числового управления, минимальное показание составляет 0,01 мм (есть концевые выключатели спереди и сзади). задние позиции);
- Система синхронизации: механический механизм синхронизации, состоящий из торсионного вала, поворотного рычага, шарнирного подшипника и т. д., с простой конструкцией, стабильной и надежной работой и высокой точностью синхронизации. Механический стопор регулируется двигателем, а система числового управления контролирует значение;
- Механизм стопора материала: стопор материала приводится в движение двигателем, два винтовых стержня движутся синхронно посредством цепной операции, а система числового управления контролирует размер стопора.
6 структурный Характеристики из Гидравлический пресс Тормозная
- Гидравлический листогибочный пресс (гибочный станок) имеет цельностальную сварную конструкцию, обладающую достаточной прочностью и жесткостью;
- Гидравлическая верхняя трансмиссия, масляные цилиндры на обоих концах станка размещены на ползуне для непосредственного привода в движение скольжения;
- Механизм синхронизации ползуна использует принудительную синхронизацию торсионного вала;
- Примите механическую стопорную конструкцию, стабильную и надежную;
- Ход ползунка моторизован и быстро регулируется, а также точно настраивается вручную, отображается счетчик;
- Механизм компенсации прогиба клинового типа, обеспечивающий высокую точность гибки.
Три главных замечания по выбору листогибочного пресса?
Примечание к выбору 1#: Задний упор
- Это регулируемый калибр, который останавливает деталь, центрируя линию изгиба на V-образном отверстии штампа.
- Это позволяет согнутой детали находиться в правильном положении.
- Управление углом
- Он используется для компенсации любых неточностей в листогибочном прессе.
- Внимание: на некоторых деталях управление углом ограничено (если они слишком малы, детали с отрицательными углами и т. д.).
Примечание к выбору 2#: Инструменты
- Например, использование гидравлического зажима позволяет сократить время смены инструмента.
- Длина зажима также влияет на точность инструмента.
- Обязательно соблюдайте максимальную силу прессования, чтобы избежать повреждения инструментов.
Примечание к выбору 3#: Безопасность оператора
- При смене инструментов обязательно останавливайте двигатель листогибочного тормоза или поворачивайте его на минимум.
- Операторам никогда не следует класть руки на рабочую поверхность инструмента.
- Им также нельзя носить свободную или струящуюся одежду.
- Наконец, операторы не должны работать позади машины.
6 советов, как выбрать лучший пуансон и штамп
Совет 1#: Поймите основы гибки
Поймите разницу между воздушным изгибом, нижним изгибом и чеканкой и знайте, когда использовать каждый из них. Гибка воздухом, при которой между материалом и нижней частью V-формы остается воздушный зазор, является стандартным процессом, но бывают случаи, когда материалу необходимо слегка коснуться нижней части матрицы, либо слегка (нижний изгиб), либо сильно. (чеканка).
Совет 2#: Таблица тоннажа изгиба воздуха
Сделайте таблицу тоннажа изгибаемого воздуха вашим лучшим другом. Если к вашему тормозу нет прикрепленной к нему схемы, найдите ее в Интернете, чтобы распечатать и приклеить на машину. Зная только толщину материала и желаемый внутренний радиус изгиба, вы сможете по таблице рассчитать необходимое V-образное отверстие матрицы, минимальную длину сгибаемого фланца и тоннаж на фут материала для выполнения изгиба.
Совет 3#: Примените Правило Восьми
Если вы не знаете, каким будет внутренний радиус изгиба, рекомендуется выбирать V-образное отверстие, которое в шесть-десять раз превышает толщину сгибаемого материала, то есть в среднем примерно в восемь раз (это формула, используемая при большинство диаграмм изгиба). Если совпадение найти не удается, округлите до следующего ближайшего кубика, и вы будете близки к тому, что вам нужно, и сможете экспериментировать оттуда.
Не пытайтесь выбрать пуансон, пока не определите кубик с подходящим V-образным отверстием для этой работы.
Совет 4#: Максимальная грузоподъемность
Обратите внимание на максимальную грузоподъемность рассматриваемой матрицы. Для коротких фланцев правильное V-образное отверстие может потребовать большего тоннажа, чем может выдержать конкретная матрица.
Если вы сгибаете мягкую сталь или нержавеющую сталь, выберите пуансон с наконечником, радиус которого составляет примерно половину толщины материала. Для мягкого алюминия радиус наконечника может быть идентичен внутреннему радиусу изгиба.
Совет 5#: Пружинный возврат
Знайте, как компенсировать пружинение сгибаемого материала. Например, из-за большей прочности нержавеющей стали на растяжение обычно необходим перегиб на один или два градуса, чтобы обеспечить пружину и вернуть материал под желаемый угол. Для изгиба нержавеющей стали на 90° обычно рекомендуется использовать пуансон на 88°.
Совет 6#: Инструменты
Изучите различные типы пуансонов и то, для чего они используются, например, острые пуансоны, которые используются для изгиба под очень малыми углами, и пуансоны на гибкой шейке с их большой вогнутой формой, которые используются при изготовлении каналов и U-образных профилей, где фланец в противном случае это повлияло бы на сторону стандартного удара.