пресс Тормозная станок Производитель

Гидравлический пресс Тормозная

Диапазон мощности от 20 т до 3000 т, Высокофункциональный электрический &Гидравлический пресс Тормозная

Термин «тормоз», используемый в современном производстве листового металла, происходит от среднеанглийского глагола «брекен» или «ломать», который означает сгибать, менять направление или отклоняться.

Что является пресс Тормозная

Листогибочный пресс (он же гибки станок, Гидравлический пресс Тормозная, Гидравлический гибки станок) — это машина, способная гнуть тонкие листы. Листогибочный тормоз может удовлетворить потребности различных заготовок путем замены формы.

Гидравлический листогибочный пресс включает в себя кронштейн, рабочий стол и зажимную пластину. Рабочий стол устанавливается на кронштейн. Рабочий стол состоит из основания и прижимной пластины. Основание соединено с прижимной пластиной шарниром. Основание состоит из корпуса сиденья, катушки и крышки. Катушка размещается в выемке корпуса сиденья, а верхняя часть выемки закрывается крышкой.
Во время использования катушка подается под напряжением по проводу, а после подачи электричества нажимная пластина подвергается гравитации, чтобы обеспечить зажим тонкой пластины между нажимной пластиной и основанием. Благодаря использованию электромагнитного силового зажима прижимная пластина может быть адаптирована к различным требованиям к заготовке, а также может обрабатываться заготовка с боковыми стенками.

Гидравлический пресс Тормозная Типы

Листогибочный пресс делится на ручной листогибочный пресс, гидравлический листогибочный пресс и листогибочный пресс с ЧПУ. Ручной листогибочный пресс делится на механический ручной листогибочный пресс и электрический ручной листогибочный станок. По методу синхронизации гидравлические листогибочные прессы можно разделить на синхронизацию торсионного вала, машинно-гидравлическую синхронизацию и электрогидравлическую синхронизацию. Гидравлические листогибочные прессы можно разделить на типы с движением вверх и с движением вниз в зависимости от режима движения.

Гидравлический пресс Тормозная Состав

Конструкция гидравлического листогибочного пресса (гидравлического гибочного станка) в основном состоит из левой и правой колонн, верстаков и балок. На колоннах закреплены левый и правый масляные цилиндры. , Верхняя матрица установлена на нижнем конце ползуна, гидравлическая система обеспечивает питание, а электрическая система дает инструкции. Под действием масляного цилиндра ползун перемещает верхнюю матрицу вниз, а нижняя матрица закрывается, осуществляя изгиб листа.

Левая и правая стойки, рабочий стол и ползунок (далее называемые тремя основными частями) являются ключевыми частями гибочного станка. Сумма веса трех основных частей составляет от 70% до 80% общего веса гидравлического листогибочного пресса (гидравлического гибочного станка). Его прочность и жесткость напрямую определяют точность хода, срок службы и точность заготовки гидравлического листогибочного пресса.

Вершина 4 Части из Нажми на тормоз

Слайдерная часть: используется гидравлическая трансмиссия, а скользящая часть состоит из ползуна, масляного цилиндра и конструкции точной настройки механического стопора. Левый и правый масляные цилиндры закреплены на раме, а поршень (шток) приводит в движение ползун вверх и вниз под действием гидравлического давления, а механический упор контролируется системой числового управления для регулировки значения;
Часть рабочего стола: управляется с помощью кнопочного блока, двигатель приводит в движение стопор материала для перемещения вперед и назад, а расстояние перемещения контролируется системой числового управления, минимальное показание составляет 0,01 мм (есть концевые выключатели спереди и сзади). задние позиции);
Система синхронизации: механический механизм синхронизации, состоящий из торсионного вала, поворотного рычага, шарнирного подшипника и т. д., с простой конструкцией, стабильной и надежной работой и высокой точностью синхронизации. Механический стопор регулируется двигателем, а система числового управления контролирует значение;
Механизм стопора материала: стопор материала приводится в движение двигателем, два винтовых стержня движутся синхронно посредством цепной операции, а система числового управления контролирует размер стопора.

6 структурный Характеристики из Гидравлический пресс Тормозная

Гидравлический листогибочный пресс (гибочный станок) имеет цельностальную сварную конструкцию, обладающую достаточной прочностью и жесткостью;
Гидравлическая верхняя трансмиссия, масляные цилиндры на обоих концах станка размещены на ползуне для непосредственного привода в движение скольжения;
Механизм синхронизации ползуна использует принудительную синхронизацию торсионного вала;
Примите механическую стопорную конструкцию, стабильную и надежную;
Ход ползунка моторизован и быстро регулируется, а также точно настраивается вручную, отображается счетчик;
Механизм компенсации прогиба клинового типа, обеспечивающий высокую точность гибки.

Три главных замечания по выбору листогибочного пресса?

Примечание к выбору 1#: Задний упор

Это регулируемый калибр, который останавливает деталь, центрируя линию изгиба на V-образном отверстии штампа.
Это позволяет согнутой детали находиться в правильном положении.
Управление углом
Он используется для компенсации любых неточностей в листогибочном прессе.
Внимание: на некоторых деталях управление углом ограничено (если они слишком малы, детали с отрицательными углами и т. д.).

Примечание к выбору 2#: Инструменты

Например, использование гидравлического зажима позволяет сократить время смены инструмента.
Длина зажима также влияет на точность инструмента.
Обязательно соблюдайте максимальную силу прессования, чтобы избежать повреждения инструментов.

Примечание к выбору 3#: Безопасность оператора

При смене инструментов обязательно останавливайте двигатель листогибочного тормоза или поворачивайте его на минимум.
Операторам никогда не следует класть руки на рабочую поверхность инструмента.
Им также нельзя носить свободную или струящуюся одежду.
Наконец, операторы не должны работать позади машины.

6 советов, как выбрать лучший пуансон и штамп

Совет 1#: Поймите основы гибки

Поймите разницу между воздушным изгибом, нижним изгибом и чеканкой и знайте, когда использовать каждый из них. Гибка воздухом, при которой между материалом и нижней частью V-формы остается воздушный зазор, является стандартным процессом, но бывают случаи, когда материалу необходимо слегка коснуться нижней части матрицы, либо слегка (нижний изгиб), либо сильно. (чеканка).

Совет 2#: Таблица тоннажа изгиба воздуха

Сделайте таблицу тоннажа изгибаемого воздуха вашим лучшим другом. Если к вашему тормозу нет прикрепленной к нему схемы, найдите ее в Интернете, чтобы распечатать и приклеить на машину. Зная только толщину материала и желаемый внутренний радиус изгиба, вы сможете по таблице рассчитать необходимое V-образное отверстие матрицы, минимальную длину сгибаемого фланца и тоннаж на фут материала для выполнения изгиба.

Совет 3#: Примените Правило Восьми

Если вы не знаете, каким будет внутренний радиус изгиба, рекомендуется выбирать V-образное отверстие, которое в шесть-десять раз превышает толщину сгибаемого материала, то есть в среднем примерно в восемь раз (это формула, используемая при большинство диаграмм изгиба). Если совпадение найти не удается, округлите до следующего ближайшего кубика, и вы будете близки к тому, что вам нужно, и сможете экспериментировать оттуда.
Не пытайтесь выбрать пуансон, пока не определите кубик с подходящим V-образным отверстием для этой работы.

Совет 4#: Максимальная грузоподъемность

Обратите внимание на максимальную грузоподъемность рассматриваемой матрицы. Для коротких фланцев правильное V-образное отверстие может потребовать большего тоннажа, чем может выдержать конкретная матрица.
Если вы сгибаете мягкую сталь или нержавеющую сталь, выберите пуансон с наконечником, радиус которого составляет примерно половину толщины материала. Для мягкого алюминия радиус наконечника может быть идентичен внутреннему радиусу изгиба.

Совет 5#: Пружинный возврат

Знайте, как компенсировать пружинение сгибаемого материала. Например, из-за большей прочности нержавеющей стали на растяжение обычно необходим перегиб на один или два градуса, чтобы обеспечить пружину и вернуть материал под желаемый угол. Для изгиба нержавеющей стали на 90° обычно рекомендуется использовать пуансон на 88°.

Совет 6#: Инструменты

Изучите различные типы пуансонов и то, для чего они используются, например, острые пуансоны, которые используются для изгиба под очень малыми углами, и пуансоны на гибкой шейке с их большой вогнутой формой, которые используются при изготовлении каналов и U-образных профилей, где фланец в противном случае это повлияло бы на сторону стандартного удара.